[实用新型]自动理顺贮存箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝管行业技术领域，尤其涉及一种自动理顺贮存箱。

背景技术

铝管自动理顺贮存箱在自动理顺导向过程中，如果自动放管装置卡滞或失灵的时候，会导致铝管自动理顺贮存箱在生产过程中出现铝管反头、理顺导向失灵，影响下一工序的正常工作，影响工作效率和产品质量，为此，我们提出一种铝管自动理顺贮存箱。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在铝管自动理顺贮存箱在生产过程中出现铝管反头、理顺导向失灵，影响下一工序的正常工作，影响工作效率和产品质量的缺点，而提出的一种铝管自动理顺贮存箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种自动理顺贮存箱，包括两端底部倾斜设置的不锈钢储存箱，所述不锈钢储存箱的右端设有放管器，所述放管器远离不锈钢储存箱内壁的一侧设为开口，所述不锈钢储存箱右端的两侧对称设有两个上端分别带有销孔的放管器支架，位于两个放管器支架上的销孔之间插接有插销，所述插销上套接有与放管器开口相匹配的挡板，所述挡板的上端开设有与插销匹配的通孔，所述挡板上活动连接有气缸，所述气缸另一端固定在不锈钢储存箱内壁上，所述放管器的上方设有用于承接铝管的导向板和用于检测铝管接头方向以及计算铝管支数的光电探头，所述导向板与放管器箱体，所述不锈钢储存箱远离放管器的侧面设有距离调节板。

优选的，所述插销的两端设有防止插销从销孔内脱落的限位螺帽。

优选的，所述光电探头与外接PLC控制器通过信号连接。

本实用新型提出的一种自动理顺贮存箱，有益效果在于：本实用新型在操作时，由设有的导向板将上一工序加工后的铝管按照方向倒入放管器内，由设有的光电探头检测铝管接头方向以及计算铝管支数，通过信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制气缸的正常工作，使得放管器上的挡板被打开，铝管能够整齐的摆放在不锈钢储存箱内，设有的距离调节板能够根据产品尺寸灵活调控，该铝管自动理顺贮存箱，在生产过程中不会出现铝管反头、理顺导向失灵，保证下一工序的正常工作，提高了工作效率和产品质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种自动理顺贮存箱的结构示意图。

图中：不锈钢储存箱1、挡板2、放管器支架3、插销4、导向板5、距离调节板6、气缸7、光电探头8、放管器9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种自动理顺贮存箱，包括两端底部倾斜设置的不锈钢储存箱1，不锈钢储存箱1的右端设有放管器9，放管器9远离不锈钢储存箱1内壁的一侧设为开口，不锈钢储存箱1右端的两侧对称设有两个上端分别带有销孔的放管器支架3，位于两个放管器支架3上的销孔之间插接有插销4，插销4上套接有与放管器9开口相匹配的挡板2，挡板2的上端开设有与插销4匹配的通孔，插销4的两端设有防止插销4从销孔内脱落的限位螺帽。

挡板2上活动连接有气缸7，气缸7另一端固定在不锈钢储存箱1内壁上，放管器9的上方设有用于承接铝管的导向板5和用于检测铝管接头方向以及计算铝管支数的光电探头8，光电探头8与外接PLC控制器通过信号连接，导向板5与放管器9箱体，不锈钢储存箱1远离放管器9的侧面设有距离调节板6。

本实用新型在操作时，由设有的导向板5将上一工序加工后的铝管按照方向倒入放管器9内，由设有的光电探头8检测铝管接头方向以及计算铝管支数，通过信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制气缸7的正常工作，使得放管器9上的挡板2被打开，铝管能够整齐的摆放在不锈钢储存箱1内，设有的距离调节板6能够根据产品尺寸灵活调控，该铝管自动理顺贮存箱，在生产过程中不会出现铝管反头、理顺导向失灵，保证下一工序的正常工作，提高了工作效率和产品质量。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。