[实用新型]自动同步供料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝管供料装置技术领域，尤其涉及一种自动同步供料装置。

背景技术

在输送供料过程中，通常将铝管堆积在框架内，如果铝管堆积过多，容易出现卡滞，出现供料中断的情况，从而影响下一工序的正常工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在输送过程中铝管堆积过多容易卡滞的缺点，而提出的一种自动同步供料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种自动同步供料装置，包括工作台，所述工作台底部四角均设有支撑腿，所述工作台上设有开孔，所述开孔下方设有提升机构，所述提升机构包括第一电机，所述第一电机数量为四个，且第一电机安装于开孔四角周围，所述第一电机输出轴上安装有第一滚珠丝杠，多个所述第一滚珠丝杠上通过滚珠螺母连接有底板，所述第一滚珠丝杠端部设有限位块，所述底板上设有凹槽，所述凹槽内设有堆叠有多层放料盒，所述放料盒侧壁等距设有多根通孔；所述工作台远离开孔设有直线平台，所述直线平台上设有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部设有推块。

优选的，所述放料盒顶部设有凸起，所述放料盒底部设有与凸起相配合的凹陷，且凹槽底部亦设有凸起。

优选的，所述直线平台包括框架，所述框架设置于工作台上，所述框架两端通过轴承安装有第二丝杆，所述第二丝杆一端贯穿框架连接有第二电机，所述第二丝杆上转动连接有承台，所述液压缸设置于承台上。

优选的，所述框架内导向杆的两侧设有导向杆，两根所述导向杆贯穿于承台两侧。

优选的，所述液压缸的活塞杆长度大于通孔的深度。

优选的，所述推块为锥形块，所述推块底面与液压缸(7)的活塞杆连接，且推块的底面直径小于通孔的内径。

本实用新型提出的一种自动同步供料装置，有益效果在于：使用时，将铝管依次放置于放料盒的通孔内，通过提升机构，将放料盒升起，通过液压缸的活塞杆将铝管推出放料盒。此实用新型提高生产的自动化程度，减轻产品之间相互磨损的问题，运行稳定，提高了产能，保证了产品质量，减轻了工作强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动同步供料装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的自动同步供料装置的俯视图；

图3为本实用新型提出的自动同步供料装置的放料盒的结构示意图。

图中：工作台1、支撑腿2、开孔3、第一电机41、第一滚珠丝杠42、底板43、凹槽44、放料盒5、凸起51、凹陷52、通孔53、直线平台6、框架61、第二丝杆62、第二电机63、导向杆64、承台65、液压缸7、推块8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种自动同步供料装置，包括工作台1，工作台1底部四角均设有支撑腿2，工作台1上设有开孔3，开孔3下方设有提升机构，提升机构包括第一电机41，第一电机41数量为四个，且第一电机41安装于开孔3四角周围，第一电机41输出轴上安装有第一滚珠丝杠42，多个第一滚珠丝杠42上通过滚珠螺母连接有底板43，第一滚珠丝杠42端部设有限位块，避免底板43掉落，底板43上设有凹槽44，凹槽44内设有堆叠有多层放料盒5，开孔3的内径大于放料盒5的外径，避免出现放料盒5与工作台1卡住的情况。

放料盒5侧壁等距设有多根通孔53，放料盒5顶部设有凸起51，放料盒5底部设有与凸起51相配合的凹陷52，且凹槽44底部亦设有凸起51，用于防滑固定，避免出现放料盒5出现移位问题。

工作台1远离开孔3设有直线平台6，直线平台6上设有液压缸7，液压缸7的活塞杆长度大于通孔53的深度；直线平台6包括框架61，框架61设置于工作台1上，框架61两端通过轴承安装有第二丝杆62，第二丝杆62一端贯穿框架61连接有第二电机63，第二丝杆62上转动连接有承台65，框架61内导向杆64的两侧设有导向杆64，两根导向杆64贯穿于承台65两侧，液压缸7设置于承台65上，液压缸7的活塞杆端部设有推块8，推块8为锥形块，推块8底面与液压缸7的活塞杆连接，且推块8的底面直径小于通孔53的内径。在每一次输送完毕后，直线平台6带动液压缸7横向移动，对下一铝管进行输送。

使用时，将铝管依次放置于放料盒5的通孔53内，通过提升机构，将放料盒5升起，通过液压缸7的活塞杆将铝管推出放料盒5。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。