[实用新型]一种U型工件冲压模具

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种U型工件冲压模具。

背景技术

在以往对U型零件冲孔的时候都是在工件还没有被折弯成U型的时候冲孔，冲孔完成之后再将长条形的工件弯折成U型，虽然对打孔的模具要求简单，然而由于是先打孔再折弯，不仅需要两次打孔，而且造成折弯后的上、下两个圆孔的重合度不高，容易发生错位，影响工件的后续使用，错位严重的话甚至无法使用，次品率会比较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种U型工件冲压模具，能够在U型工件折弯成型后一次打孔，在提高了加工效率的同时降低了次品率。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种U型工件冲压模具，包括上模座和下模座，上模座设置在下模座的上方，在上模座和下模座之间设有四根导向柱，导向柱的下端与下模座固定连接，上端穿过上模座；设在内侧的两个导向柱的外侧套有弹簧，弹簧的下端与导向柱的底端连接，上端抵在上模座的底面；设在外侧的两个导向柱的表面设有螺纹，上面各套有一个螺母；在上模座和下模座的中间都设有冲压孔，在中间的两个导向柱穿过上模座的部分还固定有限位块。

进一步的，所述限位块为圆柱体形。

进一步的，在下模座的下方设有底垫，底垫的中间设有与下模座上的冲压孔圆心重合的圆孔，底垫和下模座之间通过拉簧连接。

进一步的，所述弹簧为不锈钢材质。

进一步的，在中间的两个导向柱的表面涂有润滑油。

进一步的，冲压孔的直径为15mm。

本实用新型的有益效果是：能够在U型工件折弯成型后一次打孔，在提高了加工效率的同时降低了次品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参照图1-图3所示，本实用新型一种U型工件冲压模具，包括上模座1和下模座2，上模座1设置在下模座2的上方，在上模座1和下模座2之间设有四根导向柱3，导向柱3的下端与下模座固2定连接，上端穿过上模座1；设在内侧的两个导向柱3的外侧套有弹簧4，弹簧4的下端与导向柱3的底端连接，上端抵在上模座1的底面；设在外侧的两个导向柱3的表面设有螺纹，上面各套有一个螺母5；在上模座1和下模座2的中间都设有冲压孔6，在中间的两个导向柱3穿过上模座1的部分还固定有限位块7。

进一步的，所述限位块7为圆柱体形。

进一步的，在下模座的下方设有底垫8，底垫8的中间设有与下模座2上的冲压孔6圆心重合的圆孔，底垫8和下模座2之间通过拉簧9连接。

进一步的，所述弹簧4为不锈钢材质。

进一步的，在中间的两个导向柱3的表面涂有润滑油。

进一步的，冲压孔6的直径为15mm。

使用的时候，将U型工件10的下端插入到底垫8与下模座2之间，通过拉簧9夹住，此时上模座1在弹簧4的作用下抵在U型工件10的上端，将螺母5拧紧抵住上模座1，上模座1抵在U型工件10上端的下表面，此时再用冲头通过冲压孔6对U型工件10冲孔，一次完成2个孔的冲压，精确度很高，省时省力。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。