[实用新型]一种堵头自动生产系统

权利要求书

1.一种堵头自动生产系统，包括设有安装块的移送台，所述安装块设有两个与堵头插针相适配的安装定位孔，其特征在于，还包括沿移送台移动方向依次设置的插针对位装置、堵头座对位装置、导电片对位装置和压紧定位装置；

所述插针对位装置包括设有导向通孔的对位座以及往复移动地设于对位座内的卡位板，插针沿同一方向依次排列设于导向通孔内，所述卡位板设有大于插针最大外径的流通孔，安装块移至插针安装位时，所述卡位板的流通孔与导向通孔对准，以使插针下落至安装块的安装定位孔；

所述堵头座对位装置包括对位台、设于对位台上方的对位移送机构、用于输送堵头座的输送链、用于将输送链上的堵头座推送至对位台的推块，所述对位移送机构用于将对位台的堵头座旋转至设定方位，并将堵头座移送至堵头座安装位以使堵头座下落时插针插入堵头座的安装通孔内；

所述导电片对位装置包括用于堆叠导电片的导向座、用于将导向座内的导电片单个依次输送至导电片安装位的推板以及设于安装位导电片的连通孔正上方的升降滑落杆，所述推板靠近移送台的一端设有延伸至端面并用于安放导电片的内陷面，所述内陷面与导电片两个连通孔对应的部位设有对位通槽，对位通槽沿推板滑动方向延伸至推板的端面；

所述压紧定位装置包括两个下压杆，当安装块移送至压紧安装位时，两个插针位于下压杆的正下方。

2.根据权利要求1所述的堵头自动生产系统，其特征在于，所述卡位板还设有卡位通槽，所述流通孔位于卡位通槽的端部并与卡位通槽连通，卡位通槽的宽度小于插针的最大外径并大于插针下端部的直径，卡位板沿卡位通槽的长度方向移动以使插针穿过流通孔落至安装块的安装定位孔内或者插针卡在卡位通槽处。

3.根据权利要求1所述的堵头自动生产系统，其特征在于，所述对位台沿堵头座传送方向设有定位区和旋转区，所述推块将输送链上的堵头座推送至定位区；

所述对位移送机构沿堵头座传送方向设有可沿堵头座传送方向往复移动的旋转夹组和移送夹组，所述旋转夹组用于将定位区的堵头座移送至旋转区并驱动堵头座旋转以使堵头座的安装通孔旋转至设定方位，所述移送夹组用于将旋转区的堵头座移送至安装块上方。

4.根据权利要求3所述的堵头自动生产系统，其特征在于，所述移送夹组包括两个可沿相远离或相靠近方向移动的移送夹杆，所述移送夹杆的端部设有向堵头座传送方向水平伸出或者斜伸出的夹持部。

5.根据权利要求3所述的堵头自动生产系统，其特征在于，还包括设于移送台上方的压紧机构，所述压紧机构包括升降压板以及设于移送台上方并与堵头座安装位的插针一一对应的升降卡位杆，所述升降压板上设有供升降卡位杆穿过的穿插部，当移送夹组将堵头座移送至移送台上方时，所述升降卡位杆的下端降至堵头座的安装通孔处，移送夹组松开堵头座，升降压板下降以使堵头座与安装座紧贴。

6.根据权利要求3所述的堵头自动生产系统，其特征在于，所述旋转区设有与堵头座的安装通孔相适配的检测通孔，所述对位移送机构设有固定设置并用于感应检测通孔是否处于连通状态的感应器，当旋转夹组将堵头座移送至旋转区，所述旋转夹组驱动堵头座旋转直至感应器感应检测通孔处于连通状态。

7.根据权利要求1所述的堵头自动生产系统，其特征在于，所述导向座设有竖向设置并用于堆叠导电片的导向通槽，所述推板滑动设于导向通槽的下开口；

所述内陷面与推板上表面之间的距离小于等于导电片的厚度，所述内陷面与导向通槽下开口所在平面之间的间隙大于等于导电片的厚度，所述推板与所述导向通槽下开口所在平面之间设有小于所述导电片厚度的间隙，或者推板与所述导向通槽下开口所在平面贴合设置。

8.根据权利要求1所述的堵头自动生产系统，其特征在于，所述导电片对位装置还包括：

用于驱动升降滑落杆升降的驱动件；

固定设于驱动件输出端的连接板，升降滑落杆固定设于连接板上；

上端可上下滑动设于连接板上的导向杆，所述导向杆的下端设有可伸入堵头座内的压板，所述压板用于将导电片压向堵头座内，压板上设有供升降滑落杆穿过的穿插孔；

以及套设于导向杆外的弹簧，所述弹簧限位于连接板和压板之间。