[实用新型]一种可自动定位浇铸位置的水冷金属型离心机

说明书

技术领域

本实用新型属于球墨铸铁管生产设备技术领域，尤其涉及一种可自动定位浇铸位置的水冷金属型离心机。

背景技术

球墨铸铁管具有安全可靠、破损率低、防腐性能优异等特点，现已广泛应用于各类管线施工中。生产过程中，内部设有管模的水冷金属型离心机自动移动，铁水经由流槽注入高速旋转的管模内；管模高速旋转，浇入内壁的高温铁水在离心力作用和高冷却强度下迅速凝固成型，在此过程中，离心机走行速度和位置数据的精确性直接影响球墨铸铁管的壁厚和重量，从而影响产品质量。

传统离心机通过拉线式码盘采集机体位置数据。通过码盘自身钢丝绳的伸缩来测量机体位置。由于浇铸时避免不了甩铁，而钢丝绳裸露部分较长，导致钢丝绳很容易粘铁，需及时清理残铁，增加了工作量，影响工作效率，不易防护，易于损坏；且钢丝绳自身材质的束缚，伸缩次数多了，很容易丢转，导致位置数据不准确，严重影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种可自动定位浇铸位置的水冷金属型离心机，解决传统离心机通过拉线式码盘采集机体位置数据带来的易于粘铁和损坏、不易清理、位置数据不准确、工作效率低下等问题。通过激光测距模块和感应模块，实现了对离心机浇铸位置的无接触测量，安装调试方便，响应速度快，精度高，量程大，采用独立的激光测距模块，不与离心机主机机体接触，行走振动时，抗干扰能力强，且节省了工业生产成本，提高了工作效率，有效提升了产品质量，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种可自动定位浇铸位置的水冷金属型离心机，其特征在于，所述装置包括：PLC控制器、离心机主机、激光测距模块和感应模块；

所述PLC控制器用于接收激光测距传感器的距离信号并执行控制命令，通过控制离心机主机的走行速度，控制球墨铸铁管的生产铸造过程；

所述激光测距模块与所述PLC控制器输入端连接，用于实时采集所述激光测距模块与所述离心机主机的距离，并将所述距离反馈给所述PLC控制器；

所述感应模块位于离心机主机上，用于反射所述激光测距模块发出的光信号。

优选地，PLC控制器包括微处理器、存储模块、调节面板和接口模块；存储模块与微处理器双向连接，用于在微处理器的控制下存储并输出用户程序和操作指令；调节面板与微处理器双向连接，用于输入操作指令和/或设定离心机主机的动作参数并显示输出数据；所述接口模块包括输入接口和输出接口，所述输入接口与所述微处理器输入端连接，用于输入激光测距传感器的距离信号，所述输出接口与所述微处理器输出端连接，用于输出控制命令，控制离心机主机执行相应动作。

优选地，激光测距模块包括激光测距传感器和安装支架。

优选地，激光测距传感器水平固定于安装支架顶部，用于测定激光测距模块与离心机主机的水平直线距离。

优选地，安装支架顶部水平，底部为可拆卸结构，水平固定于所述离心机主机正前方，用于安装固定所述激光测距传感器。

优选地，感应模块包括平面镜、棱镜、反光板或反射膜中的一种。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过采用激光测距模块和感应模块，解决了传统离心机通过拉线式码盘采集机体位置数据带来的易于粘铁和损坏、不易清理、位置数据不准确、工作效率低下等问题，实现了对离心机浇铸位置的无接触测量，响应速度快，测量精度高，量程大，抗干扰能力强，且不易损坏，易于防护，节省了工业生产成本，提高了工作效率，有效提升了产品质量，特别是激光测距模块可根据车间实际情况手动更改安装位置，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型所述装置原理框图；

图2是本实用新型所述装置结构示意图。

图中：1.离心机主机；2.激光测距传感器；3.安装支架；4.感应模块；A：激光测距模块至感应模块的水平直线距离；B：激光测距模块至离心机主机的水平直线距离。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

图1示出了本实用新型所述装置原理框图，图2示出了本实用新型所述装置结构示意图，结合图1-图2.详述如下：

一种可自动定位浇铸位置的水冷金属型离心机，其特征在于，所述装置包括：PLC控制器、离心机主机1、激光测距模块和感应模块4；