[实用新型]喷射流超声波托盘清洗机

说明书

技术领域

本实用新型涉及清洗机，特别涉及一种工业生产过程中的托盘清洗机。

背景技术

在现代工业生产链的物流技术领域，采用塑料托盘将工业产品固定在塑料周转箱中，在完成周转任务后，会对塑料托盘进行清洗，以供下次周转使用，这是工业生产链的物流技术领域既环保又经济的一个重要举措。目前，公知的清洗托盘的方法为人工处理和高压喷淋处理。由于塑料托盘结构复杂，尤其是大型凹凸不平汽车零部件托盘结构更是复杂，人工清洗处理进行刷洗，浪费工时且清洗不到死角。高压清洗浪费大量的水且存在很多清洗不到的死角。托盘清洗是国内外清洗行业的一个难题。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种既能提高清洗效率又能提高清洗质量、避免有清洗不到的死角的喷射流超声波托盘清洗机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：喷射流超声波托盘清洗机，包括超声波振盒、超声波振板、副槽、射流泵、主槽、溢流盒和喷射管；所述的超声波振盒安装在主槽内的左侧，所述的超声波振板安装在主槽外的右侧；所述的副槽安装在主槽外的后侧，所述的喷射管安装在主槽内的底部，所述的射流泵安装在主槽外的后侧右边缘处；所述的主槽外的右侧下边缘处安装主槽排污管；所述的副槽内设置两块分离隔板，将副槽从左至右分隔成三格：清水格、排油格和沉淀格；所述的溢流盒安装在主槽内的后上侧，溢流盒的出口对准副槽的沉淀格；所述的副槽的沉淀格底部设置沉淀物排出管，所述的副槽的排油格上部设置油污排出管；所述的射流泵通过管路分别与喷射管和副槽连接。

进一步地，所述的副槽内的两块分离隔板分别为左隔板和右隔板；所述的右隔板的底部与副槽的底板之间密封连接，右隔板的上边缘低于左隔板的上边缘，构成沉淀格与排油格之间的通道；所述的左隔板的底部与副槽的底板之间设置排水口，构成排油格与清水格之间的通道；所述的清水格底部出水口通过管路与射流泵连接。

进一步地，所述的副槽内设置加热装置。

进一步地，所述的超声波振盒通过滑道安装在主槽内，所述的超声波振盒通过滑道左右移动。

进一步地，所述的超声波振板固定安装在主槽外，并密封在主槽外的壳体内。

进一步地，所述的主槽内底部安装多个喷射管，所述的喷射管沿左右方向安装，沿前后方向均布。

进一步地，所述的主槽内加入含洗涤剂的水。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、由于本实用新型利用超声波产生负压空穴，快速地、全方位无死角地对托盘进行全面的清洗，大大提高了托盘的清洗效率和清洗质量。一般90秒钟可清洗完一个槽内托盘，(一般一个槽内可装6个托盘，折合洗一个托盘需15秒时间)清洗效率可以达到现有技术的3～4倍。

2、现有超声波震荡器的作用距离一般为30cm左右，主槽左侧的超声波振盒和右侧的超声波振板合起来的作用距离为60cm左右，对于尺寸大于60cm的托盘就存在中间位置清洗效果不好的问题。本实用新型在清洗机底部装有喷射管，喷射管射出的水流，能够产生高压快速喷射浪涌，这种浪涌，可以把超声波震荡器在主槽内两侧作用距离范围内产生的无数负压空穴，推涌更远的距离，使整个主槽内充满负压空穴，提高超声波的作用距离，使大尺寸的托盘中间位置达到与两侧相同的清洗效果。

3、本实用新型在清洗机底部装有喷射管，喷射管射出的水流，能够产生高压快速喷射浪涌，这种浪涌将已经剥离的污垢经过溢流盒带入副槽，污垢在副槽经过重物沉淀和油水分离，再次由喷射泵打入主槽，从而达到时间短功率小，效果好的托盘清洗目的，同时也避免了对托盘的二次污染。

4、本实用新型在主槽内的一侧设置可移动的超声波振盒，可以根据托盘尺寸的大小将超声波振盒移动到最靠近托盘的位置，从而提高对托盘的清洗效果。

5、本实用新型可以同时对多个尺寸相同的托盘进行清洗，大大提高清洗效率。

6、本实用新型通过副槽对污垢以及油污进行沉淀和分离，将合格的清水进行回用，既节约了水资源又减少了对环境的污染。

附图说明

图1是本实用新型结构的前侧视立体图。

图2是图1的后侧视立体图(主槽和副槽作了部分透视处理)。

图3是图1的俯视图。

图4是本实用新型清洗的托盘示例之一。

图5是本实用新型清洗的托盘示例之二。