[实用新型]一种换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及蒸发制冷领域，特别涉及一种换热器。

背景技术

传统换热器的管箱与筒体之间是采用法兰连接，通过密封垫片及紧固件实现密封，由于密封垫片容易腐蚀老化，法兰连接在长时间使用后容易出现泄漏的问题，大大降低了换热器的换热效率。

换热器的管箱与管板之间需要设置隔板，使给水按规定的行程流动，通过换热管在筒体中热交换，再由隔板的另一侧流出。

传统的换热器隔板的密封方式采用垫片密封，在长时间使用后容易腐蚀老化，容易泄露，使给水短路，未经换热管加热而直接从隔板的泄露处流至给水出口，导致换热器失效。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种换热器，换热器的管箱和筒体管板之间的隔板采用灌铅焊接，解决传统换热器在长时间使用后出现泄漏，带来换热效率下降或失效的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种换热器，包括换热器本体，所述换热器本体包括管箱、筒体、管板和隔板；

所述管板与管箱的纵向截面大小相同；所述管板与筒体的纵向截面大小相同；

所述管板一面的边缘焊接管箱的边缘；所述管板另一面的边缘焊接筒体边缘；

所述管板与连接管箱的一侧设置与隔板配合的凹槽，所述隔板榫接所述凹槽，所述隔板的边缘焊接于管箱的内侧壁；所述隔板与凹槽的连接处均匀焊接金属铅。

进一步的，所述筒体内还设有换热管，所述管板上设有多个通孔，所述换热管的端口外侧壁与所述通孔的内侧壁密封连接。

进一步的，所述管箱的侧边设置有多个外接管。

进一步的，所述换热器本体外侧壁设置发泡聚氨酯保温层。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型涉及的一种换热器，在换热器管板与管箱连接的一面开设凹槽，将液态铅浇灌于凹槽中，再将隔板榫接如凹槽中，实现灌铅焊接；管箱与筒体通过与管板焊接；相比现有的法兰连接方式，提高了密封可靠性，降低了泄漏率；同时减少了加工难度和加工量，降低了材料消耗，降低了生产成本；另一方面，铅具有耐腐蚀性，不会与有机溶剂产生化学反应，还具有耐高温的特性，长时间使用依然能保持良好的密封性，有效避免给水泄露短路造成的换热效率下降或换热器失效。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的一种换热器的结构示意图；

标号说明：

1、管箱；2、筒体；3、管板；4、隔板；5、换热管；

6、凹槽；7、外界管。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

本实用新型最关键的构思在于：提供一种换热器，换热器的管箱和筒体管板之间的隔板采用灌铅焊接，避免长时间使用后出现泄漏，从而避免换热效率下降或失效。

请参照图1，一种换热器，包括换热器本体，所述换热器本体包括管箱1、筒体2、管板3和隔板4；

所述管板3与管箱1的纵向截面大小相同；所述管板3与筒体2的纵向截面大小相同；

所述管板3一面的边缘焊接管箱1的边缘；所述管板3另一面的边缘焊接筒体2边缘；

所述管板3与连接管箱1的一侧设置与隔板4配合的凹槽，所述隔板4榫接所述凹槽，所述隔板4的边缘焊接于管箱1的内侧壁；所述隔板4与凹槽的连接处均匀焊接金属铅。

上述换热器，在换热器管板与管箱连接的一面开设凹槽，将液态铅浇灌于凹槽中，再将隔板榫接如凹槽中，实现灌铅焊接；管箱与筒体通过与管板焊接；相比现有的法兰连接方式，提高了密封可靠性，降低了泄漏率；同时减少了加工难度和加工量，降低了材料消耗，降低了生产成本；另一方面，铅具有耐腐蚀性，不会与有机溶剂产生化学反应，还具有耐高温的特性，长时间使用依然能保持良好的密封性，有效避免给水泄露短路造成的换热效率下降或换热器失效。

进一步的，所述筒体2内还设有换热管5，所述管板3上设有多个通孔，所述换热管5的端口外侧壁与所述通孔的内侧壁密封连接。

进一步的，所述管箱1的侧边设置有多个外接管。

由上述描述可知，在管板上设有多个用于联通换热管的通孔，在管箱外侧壁设有多个外接管，外界通过外接管给水进入管箱，再通过通孔进入换热管，换热管在筒体内与换热管外部的换热介质进行热交换，再由隔板另一侧的通孔排入管箱，再通过外界管7排出换热器。

进一步的，所述换热器本体外侧壁设置发泡聚氨酯保温层。