[实用新型]一种挤出机的挤出头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤出机的挤出头结构，尤其涉及一种双螺杆挤出机的挤出头结构。

背景技术

双螺杆挤出机广泛应用于塑料改性行业中，现有的大多数双螺杆挤出机，其通常采用将口模直接与机头用螺钉固定的方式，这样很容易导致口模堵塞，同时不设置机头流道容易导致物料受力不平衡，造成出料不均匀。

中国专利CN201220573427.7和CN201020679518.X公开了2种挤出机的结构，现有技术中，挤出机包括双螺杆挤出机构，双螺杆挤出机构包括螺杆挤出料筒。

中国专利CN200910247395.4公开了1种挤出机的螺筒机构，现有技术中，挤出机的螺筒结构包括“8”字形的螺杆仓。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服目前双螺杆挤出机易堵塞、挤出阻力大等缺陷，通过在流道和螺杆仓之间增加滤网、改善流道形状及挤出头结构等方式，能很好的筛除物料中的杂质，解决流道及挤出头堵塞的问题，同时保证塑件稳定、快速成型。

本实用新型所述的一种挤出机的挤出头结构，所述挤出机包括双螺杆挤出机构，双螺杆挤出机构包括螺杆挤出料筒，螺杆挤出料筒内部具有沿螺杆方向延伸的“8”字形螺杆仓，挤出头结构安装于螺杆仓的末端；其特征在于：

所述挤出头结构转动安装于螺杆仓的末端，挤出头结构的内部设有与螺杆仓连接的流道，流道的前端与螺杆仓连通，流道的后端设有可拆卸的挤出模；挤出模内设有多个水平并排的挤型通道，挤型通道的前端与所述流道连通，挤型通道的末端为挤出口，挤型通道沿自前向后的方向逐渐缩小。

流道内壁的上侧为抛物线形状，流道的底部为水平直线状，流道的宽度沿自前向后的方向先逐渐变大、后逐渐减小；所述流道和螺杆仓之间设有滤网。

进一步地，在螺杆仓的末端安装有铰接装置，所述挤出头结构通过铰接装置与螺杆仓末端轴向转动连接。

进一步地，所述滤网上设置有多个滤孔，滤网孔径为0.1mm～0.3mm，物料从螺杆挤出料筒通过滤孔流入流道内。

进一步地，所述流道的进口高度与流道内侧最高高度的比值为0.6～0.8。

进一步地，所述流道的进口高度与挤形通道进口高度的比值为7～10。

进一步地，所述挤出头结构的流道方向由水平方向逐渐过渡到水平向下30°～45°方向。

进一步地，所述挤出口的直径为2mm～3mm。

进一步地，所述挤型通道的横截面呈现为两条未相交的线段，两条线段延长线的夹角为5°～15°。

有益效果：本实用新型提供的一种挤出机的挤出头结构，通过在流道和螺杆仓之间增加滤网、改善流道形状及挤出头结构等方式，能很好的筛除物料中的杂质，解决流道及挤出头堵塞的问题，同时保证塑件稳定、快速成型。

附图说明

图1为本实用新型所述挤出机的挤出头结构示意图

图2为本实用新型所述挤出机螺杆仓的结构示意图

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型所述的挤出机包括双螺杆挤出机构，双螺杆挤出机构包括螺杆挤出料筒1，螺杆挤出料筒1内部具有沿螺杆方向延伸的“8”字形螺杆仓2，挤出头结构5安装于螺杆仓2的末端；其特征在于：

挤出头结构5转动安装于螺杆仓2的末端，挤出头结构5的内部设有与螺杆仓2连接的流道6，流道6的前端与螺杆仓2连通，流道6的后端设有可拆卸的挤出模7；挤出模7 内设有17个水平并排的挤型通道8，挤型通道8的前端与所述流道6连通，挤型通道8的末端为挤出口9，挤型通道沿自前向后的方向逐渐缩小。流道6内壁的上侧为抛物线形状，流道6的底部为水平直线状，流道6的宽度沿自前向后的方向先逐渐变大、后逐渐减小；所述流道6和螺杆仓2之间设有滤网3。

在螺杆仓2的末端安装有铰接装置，所述挤出头结构5通过铰接装置与螺杆仓2的末端轴向转动连接。

滤网3上设置有多个滤孔4，滤网孔径为0.1mm～0.3mm，物料从螺杆挤出料筒2通过滤孔4流入流道6内。

流道6的进口高度h1与流道6内侧最高高度h2的比值为0.6～0.9。

流道6的进口高度h1与挤形通道8的进口高度h3的比值为7～10。

挤出头机构5的流道方向由水平方向逐渐过渡到水平向下30°～45°方向。

挤出口9的直径为2mm～3mm。

挤型通道8的横截面呈现为两条未相交的线段，两条线段延长线的夹角为5°～15°。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。