[实用新型]自修复防泄漏玻纤双层油罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自修复防泄漏玻纤双层油罐。

背景技术

油罐是用于储存原油或其他石油产品的容器。用在炼油厂、油田、油库以及其他工业中。油罐 区由多个油罐组成。每个油罐区一般储存一种油品。按材料分为钢、钢筋混凝土和砖石三种。钢油罐有立式（包括拱顶式和浮顶式圆筒形）、球壳式(球形 )和卧式（圆筒形）。立式拱 顶油罐由球冠形的罐顶及立式圆柱形罐壁所构成，主要用于储存介质为不易挥发油品，如 柴油及相似类油品。

双层油罐全名为钢制强化玻璃纤维制双层油罐，是在单层钢制油罐外附加一层玻 璃纤维增强塑料(即玻璃钢)防渗外套，从而构成的双层结构油罐。钢制内罐与FRP外罐之间 具有贯通间隙空间；同时配备渗漏检测装置，能对间隙空间进行24小时全程监控。一旦内罐或外罐发生渗漏，渗漏检测装置的感应器可以监测到间隙空间底部液位时发出警报，保证油罐的安全使用。环境保护是我国的一项基本国策，是可持续发展战略的重要内容，随着国家环保标准的逐步提高和大众环保意识的增强，国家对地下储油罐泄漏污染越来越重视。在《汽车加油加气站设计与施工规范》条文说明中，提到“国外加油站已广泛使用玻璃钢等非金属材料制作的双层油罐。这种油罐防腐蚀性能好，强度能满足使用要求，安全性能好于钢制油罐。

目前现有的油罐不能够实现自动修复，容易发生泄露，使得维护不方便，同时使用不安全。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种能够实现自动修复，不易发生泄露的自修复防泄漏玻纤双层油罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种自修复防泄漏玻纤双层油罐，包括罐体和底座，所述底座设置在罐体下端，所述罐体包括内罐和外罐，所述内罐设置在外罐内，所述内罐与外罐之间设置有支撑体，所述支撑体横截面呈波浪形设置，所述外罐包括碳钢层、聚丙烯酸酯橡胶层和第一玻纤层，所述聚丙烯酸酯橡胶层与第一玻纤层之间设置有第一胶粘剂层，所述碳钢层、聚丙烯酸酯橡胶层、第一胶粘剂层和第一玻纤层依次粘接固定，所述内罐包括第二玻纤层、第二胶粘层、吸油树脂层和第三玻纤层，所述第二玻纤层、第二胶粘层、吸油树脂层和第三玻纤层从外到内依次粘接固定。

进一步地，所述第一胶粘剂层与第二胶粘剂层为氰基丙烯酸酯胶粘剂层，能够在第一玻纤层和第二玻纤层破损时溢出，与空气接触后凝固，起到粘黏固定的效果。

进一步地，所述吸油树脂层为聚氨酯树脂层，在吸收掉泄露的油液后能够膨胀，将破口堵塞，避免油液的继续泄露。

进一步地，所述罐体上端固定设置有出油管和进油管，所述出油管设置在进油管右端，方便油液的进入与排出。

进一步地，所述支撑体的波谷段与内罐固定连接，所述支撑体的波峰段与外罐固定连接，方便支撑体将内罐与外罐连接，提高结构的稳定性。

进一步地，所述底座与罐体固定连接，提高结构的稳定性。

进一步地,所述外罐的表面设置有防锈漆层，提高外罐的使用寿命。

本实用新型技术效果主要体现在以下方面：设置的第一胶粘剂层与第二胶粘剂层，能够在第一玻纤层和第二玻纤层破损时溢出，与空气接触后凝固，起到粘黏固定的效果，实现自动修复，使得维护方便；设置的聚丙烯酸酯橡胶层，能够在罐体发生漏水现象时，吸收进入罐体中的水分并发生膨胀，充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏；设置的吸油树脂层，能够在内罐发生漏油现象时，吸收进入内罐中的油液并发生膨胀，充满接缝的所有不规则表面、空穴及间隙，同时产生巨大的接触压力，彻底防止渗漏；呈波浪形设置的支撑体，其通过波峰段和波谷段对内罐和外罐都起到了一定的支撑效果，而且由于支撑体整体为曲形结构，各个位置过渡平滑，减少了局部应力集中的情况，因此具有较强的形变恢复能力，提高了罐体的结构强度。

附图说明

图1为本申请实用新型一种自修复防泄漏玻纤双层油罐的整体结构图。

图2为本申请实用新型一种自修复防泄漏玻纤双层油罐的右视图。

图3为本申请实用新型一种自修复防泄漏玻纤双层油罐内罐的放大视图。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。