[实用新型]上下覆膜机构及具有该机构的多工位同步快速压封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械，特别涉及一种上下覆膜机构及具有该机构的多工位同步快速压封装置。

背景技术

覆膜工艺原来是是印刷行业的一种表面加工工艺，又被人们称为印后过塑、印后裱胶或印后贴膜，是指用覆膜机在印刷品的表面覆盖一层0.012～0.020mm厚的透明塑料薄膜而形成一种纸塑合一的产品加工技术。覆膜机按其结构，可分为滚轮式覆膜机和平板式覆膜机。

在包装行业，覆膜机，尤其是平板式覆膜机，也用于对产品进行覆膜包装，即使用两层覆膜将产品贴合密封在覆膜中间。经过覆膜包装的产品易于叠放、空间利用率高。

但是现有的平板式覆膜机才能用于包装印刷品等扁平的产品，在包装较厚的产品或者表面具有突起的产品时一般效果较差。这是因为产品或者表面具有突起的产品在覆膜时会产生一定的覆膜差量，而平板式覆膜机的合模是一次完成的，覆膜差量得不到补偿，产品表面与覆膜处于紧绷的状态，因此会导致覆膜损坏产品表面的凸起或者产品表面的凸起损坏覆膜。

而且，现有的平板式覆膜机一般采取半自动操作，自动化程度低，包装效率也不高。

实用新型内容

本实用新型一个目的是提供一种上下覆膜机构，另一个目的是提供一种具有该机构的多工位同步快速压封装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种上下覆膜机构，包括一个支架和安装在支架相对的两侧的靠模组件和压模组件，靠模组件和压模组件相对的模面分别设有靠模腔和压模腔，压模组件和靠模组件分别沿一组导向机构相向或反向移动，靠模组件和压模组件闭合时，靠模腔和压模腔组成用于容置产品的模腔，其中，

靠模组件包括靠模和靠模驱动，靠模与靠模驱动固定连接，靠模驱动用于驱使靠模沿导向机构靠近或者离开压模组件；

压模组件包括压模组、差动机构和压模驱动，压模组通过差动机构与压模驱动相连接，压模驱动用于驱使压模组沿导向机构靠近或者离开靠模组件，进而完成合模或者开模动作，压模组包括多个压模，每个压模分别与差动机构连接且能够独立移动，差动机构将多个压模沿产品的行进方向分别设置一个依次减少的行程，进而使压模组中的多个压模依次与靠模相接触；

工作时，上覆膜、下覆膜和产品分别沿靠模行进，产品位于上覆膜和下覆膜之间，合模时，产品位于模腔内，压模组和靠模沿模腔的边缘将上覆膜和下覆膜压紧并贴合成一体，从而完成对产品的包装。

采用以上技术方案的上下覆膜机构，将压模组分解成多个独立移动的压模，并通过差动机构将多个压模分别设置一个依次减少的行程，进而使多个压模沿产品的行进方向由前至后依次与靠模相接触。合模时，在前的压模将上覆膜沿模腔边缘与下覆膜贴合时，在后的压模尚未与靠模接触，由此上覆膜和下覆膜仍然可以方便独立移动，由于产品表面凸起形成的覆膜差量可以通过增加上覆膜或者下覆膜的输送量得到补偿。由此既可以保证覆膜尽量贴合产品表面，又可以使覆膜不至于紧绷产品表面的凸起。因此该上下覆膜机构不仅可以减小包装体积，还可以避免覆膜损坏产品表面的凸起或者产品表面的凸起损坏覆膜。

在一些实施方式中，差动机构包括压模板和压模连杆，压模板与压模驱动固定连接，压模连杆一端与压模固定连接，另一端与压模板滑动连接。由此，在合模时压模可以在压模连杆的作用下先与靠模进行预接触，当所有的压模与靠模预接触完成以后，压模板再将所有的压模与靠模压紧，由此可以保证包装的效果更好。

在一些实施方式中，压模板设有贯穿的连杆导向孔，压模连杆设于连杆导向孔内并可在连杆导向孔内滑动，压模连杆与压模相对的一端具有连杆头，连杆头的外径大于连杆导向孔的孔径。由此，压模可以在其自身自重的作用下与靠模接触，并对靠模施加一定的压紧力。

在一些实施方式中，压模连杆还设有弹簧，弹簧两端分别与压模和压模板相顶触。压模连杆能够在连杆头限制下在连杆导向孔内滑动。在预接触阶段弹簧可以保证压模对靠模施加一定的压紧力，进而可以使覆膜差量由未包装一侧的上覆膜或者下覆膜行进补偿，不会将前面已被压模压紧的部分绷起来。

在一些实施方式中，靠模驱动和压模驱动分别为气缸、油缸和/或电机推杆，导向机构为导柱，靠模或者压模其中至少一个设有加热系统，加热系统为电热管加热系统、导热油加热系统、微波加热系统或者超声波加热系统。

在一些实施方式中，相邻的多个压模的模面上设置的多个压模腔与靠模腔共同构成用于容置一个产品的模腔。由此，可以对表面形状凸起不规则的产品进行连续分段包装，从而使上下覆膜与产品表面贴合更加紧密，减小了包装体积，提高了空间利用率。