[实用新型]一种用于分离机的自动下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卷烟领域，特别涉及一种用于分离机的自动下料装置。

背景技术

在香烟生产过程中，一般先将香烟切割为普通香烟的两倍长度，再利用切割设备对该两倍长度的烟身进行切割，切割过后该两倍长度的烟身被分割为两截正常长度的烟身，但这两截正常长度的烟身之间仍有部分是连接在一起的，此时常通过分离机将两根连在一起的正常长度的烟身分离。

现有技术中的分离机如图8和图9所示，包括中空的主轴1，主轴1的侧壁贯穿设置有开口13，主轴1内有与开口13连通的负压腔12。主轴外安装有以主轴1为轴心转动的外壳2，外壳2上设置有可以与主轴内部连通的吸附孔21。工作过程中先在主轴1中连接负压装置，使主轴1内部和产生负压，进而使开口13对外部产生吸气作用。外壳2转动时，带动吸附孔21转动，当吸附孔21转动到开口13处时，开口13对吸附孔21产生负压作用，进而将烟身吸附住；当吸附孔转动到远离开口13处时，因为吸气作用消失，所以烟身在自身重力作用下能够从吸附孔21处离开，进而完成下料。

然而这种装置在使用的过程中，为了使开口13处产生的吸力能够尽可能多得传递到吸附孔21中，外壳2需要贴紧主轴1设置，由于主轴1与外壳2之间紧密贴合，使外界的空气难以进入主轴1与外壳2之间，因此当吸附孔21离开开口13后吸附孔21内部的负压可能无法马上消失，进而导致烟身始终被吸附在吸附孔中，无法正常下料。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够提高下料的成功率的用于分离机的自动下料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于分离机的自动下料装置，包括主轴和能够以主轴为轴心转动外壳，所述外壳上设置有用于吸附烟身的吸附孔，所述主轴内部设置有负压腔，所述主轴的侧壁上沿其周向设置有与负压腔连通的开口，所述主轴上环绕设置有气轮，所述气轮上设置有与开口连通的负压口，所述气轮远离负压口的侧壁上设置有分别与外界连通的缓冲槽和正压槽，所述正压槽与外界连通的范围比缓冲层的更大，所述正压槽在吸附孔的转动轨迹上位于缓冲槽的下方。

通过采用上述技术方案，当外壳以主轴为轴心转动时，吸附孔转动到负压口处，因为负压口与开口连通，所以通过负压口能够对吸附孔产生负压，进而将烟身吸附住，当吸附孔转动到缓冲槽处时，由于缓冲槽与外界连通，因此能够一定程度上减少负压吸附孔中的负压，使被吸附在负压孔处的烟身初步松动，当吸附孔转动至正压槽处时，由于正压槽与外界连通的范围更大，因此吸附孔中的负压能够迅速消失，进而保证烟身能够掉落下来。

作为优选，所述气轮位的侧壁上设置有出气孔，所述气轮上设置有与出气孔连通的进气孔。

通过采用上述技术方案，烟身被吸附在吸附孔中时，可能会受吸附孔中的吸力作用而产生变形，进而导致烟身被卡嵌在吸附孔中，导致烟身经过缓冲槽和正压槽后都无法掉落，通过在进气孔中通气，气体能够从出气孔中排出，进而对烟身起到吹气作用，将烟身吹落。

作为优选，所述负压口沿气轮的侧壁的周向延伸呈弧形。

通过采用上述技术方案，吸附孔能够在正对负压口的转动过程中能够始终保持有吸附力，进而保持将烟身吸附住，防止烟身提前掉落，偏离预期的收料位置。

作为优选，所述负压口中沿气轮的径向设置有加强板，所述加强板与气轮宽度方向的两侧抵接。

通过采用上述技术方案，由于负压口的长度比较长，且在工作过程中经常与其他部件接触，因此可能受到挤压变形，影响吸附效果，通过设置有加强板，能够防止负压口变形。

作为优选，所述开口处设置有防止灰尘进入到主轴中的防尘罩。

通过采用上述技术方案，负压口对外部进行吸气作用时，外部的灰尘会从吸附孔中一起被吸附到负压口的内部，然后进入开口堆积在主轴的内部，进而附着在主轴内部的零件上，影响主轴内部的零件的正常使用，通过设置防尘罩能够防止灰尘进入主轴的内部。

作为优选，所述气轮转动连接在主轴上，所述气轮始终覆盖在开口上，所述负压口在转动的过程中始终与开口连通。

通过采用上述技术方案，转动气轮时能够改变吸力的位置和方向，便于工作人员根据具体的需求调整吸附烟身的位置和掉落烟身的位置。