[实用新型]一种冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是，涉及一种冲压装置。

背景技术

冲压装置的原理是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对板材成型。现有技术中，在封头的生产过程中，利用冲压装置形成封头半成品后，一般通过脱料板进行脱料，由于现有脱料板规格固定，生产不同规格封头时往往需要不断更换不同规格的脱料板，增加了工人的工作量，过多的脱料板也占用工厂空间。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲压装置，其脱料板规格可随意调节，减少了资源的浪费。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种冲压装置，包括机体，所述机体包括底板和设置在底板上的机架，所述底板上设置有凸模板，所述凸模板上固定有凸模，所述凸模上方设置有与凸模相配合的凹模，所述机架上设置有用于驱动凹模上下移动的驱动组件，所述凸模板上设置有用于脱料的脱料板，所述脱料板上设置有通孔，所述脱料板沿通孔的径向上穿设有调节杆，所述调节杆的前端位于通孔内。

优选的，所述调节杆至少为3根，均匀设置在通孔的周向上。

优选的，所述脱料板上设置有用于观察调节杆移动长度的观察窗，所述观察窗处设置有刻度。

优选的，所述凸模板通过固定组件固定在底板上，所述固定组件包括用于压紧凸模板的压板和用于将压板固定在底板上的固定栓。

优选的，所述压板为U型结构。

优选的，所述底板上设置有滑槽，所述固定栓一端可滑动设置在滑槽内。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，采用调节杆可实现脱料板通孔内空间的随意调整，从而可满足顶出不同尺寸封头的需要，减少了脱料板的使用量，也在一定程度上降低了工人替换脱料板的工作量。

附图说明

图1为本实用新型中冲压装置的结构示意图；

图2为图1中脱料板的结构示意图；

图3为图1中冲压装置中脱料板完全压下时结构示意图；

其中，1为机体、11为底板、111为滑槽、12为机架、2为驱动组件、3为凸模板、4为凹模、5为凸模、6为固定组件、61为压板、62为固定栓、7为脱料板、71为通孔、72为导杆、73为弹性件、74为调节杆、75为观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本实用新型较优实施例中一种冲压装置，包括机体1，机体1包括底板11和设置在底板11上的机架12，底板11上设置有凸模板3，凸模板3上固定有凸模5，凸模5上方设置有与凸模5相配合的凹模4，机架12上设置有用于驱动凹模4上下移动的驱动组件2(驱动组件2采用本领域常见驱动结构即可，在此不再赘述)，凸模板3上设置有用于脱料的脱料板7，脱料板7通过导杆72和套设在导杆72上的弹性件73与凸模板3活动连接，凸模板3和底板11对应处上设置有阶梯槽(图中未示出)，导杆72和弹性件73设置在阶梯槽内，冲压时，脱料板7向凸模板3靠近，导杆72向下移动，压缩弹性件73至完全收容于阶梯槽内(如图3所示)；冲压结束后，凹模4离开脱料板7，弹性件73舒张，将导杆72顶起，从而将脱料板7顶起，实现凸模5上封头半成品的脱出，如此循环，即可实现冲压-脱料的自动化，减少人工的占用，提高生产效率。

进一步的，弹性件731为弹簧。

进一步的，如图2所示，脱料板7上设置有通孔71，脱料板7沿通孔71的径向穿设有调节杆74，调节杆74的前端位于通孔71内，实现通孔71直径的随意调节，满足顶出不同直径封头的需要。调节杆74至少为3根，均匀设置在通孔71的周向上。调节杆74之间形成的空间直径必须满足不小于凹模4的内径且小于凹模4的外径，这样既可以保证将封头半成品顶出，又可以保证冲压时利用凹模4将脱料板7复位。

为了便于调节调节杆74在通孔71处的长度，脱料板7上设置有用于观察调节杆74移动长度的观察窗75，且观察窗75处设置有刻度。在调节杆74上预设基准点，对照刻度即可实现调节杆74的调节。

为了便于调节，且保证调节的精度，调节杆74选用螺纹杆。

为了保证脱料时封头半成品不会发生倾斜，调节杆74的前端还可设置环形槽，封头半成品置于环形槽内，提高其在调节杆74上的稳定性。