[实用新型]一种真空瓶注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，具体涉及一种真空瓶注塑模具。

背景技术

现有的真空瓶注塑模具采用传统的进胶方式，产品垂直度不稳定及口部易变形，该问题急需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空瓶注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空瓶注塑模具，包括第一动模型芯、第二动模型芯、第一定模型芯、第二定模型芯、第三定模型芯、第四定模型芯、动模板和定模板,所述第一动模型芯内右侧设有拉料针，所述第一动模型芯上方连接有第二动模型芯，所述第一定模型芯顶部两侧设有滑块耐磨片，所述滑块耐磨片上固定有滑块，所述第一定模型芯顶部两侧的滑块上分别设有第一铲机和第二铲机，所述第二铲机上安装有铲机耐磨块，所述第一定模型芯顶部右侧滑块穿设有斜导柱，所述第一定模型芯顶部上方由外侧向内侧依次设有第二定模型芯、第三定模型芯和第四定模型芯,所述动模板外侧依次设有动模支撑板、动模固定板和动模面板，所述动模板两侧对称固定有精定位导向条，所述动模板内侧表面设有导柱和复位块，所述定模板外侧依次安装有定模垫板、定模热流道板和定模面板，所述定模板内侧表面固定有精定位。

优选的，所述拉料针顶部同时穿过第二动模型芯。

优选的，所述精定位导向条固定于动模板、动模支撑板、动模固定板和动模面板整体的两侧。

优选的，所述导柱的设置数量为4个且上下对称排布。

优选的，所述复位块设置数量为4个，上下对称排布。

优选的，所述精定位导向条、导柱、复位块以及精定位分别在定模板两侧、定模板内侧表面、定模板内侧表面以及动模板内侧表面对应设有闭合孔。

本实用新型的技术效果和优点：该真空瓶注塑模具，模具体积小，采用推板顶产品，不采用传统的顶针顶出；模仁采用大型芯分段设计，使精度和和垂直度提高，方便快速加工，模具更容易安装和调试；采用该机构，无需再加大模板尺寸，去掉了两块顶针固定板，降低了模具成本，该真空瓶注塑模具解决了现有技术中易发生产品垂直度不稳定及口部易变形的问题，使用快速方便，且降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的型芯结构示意图；

图2为本实用新型的动模结构示意图；

图3为本实用新型的定模结构示意图。

图中：1第一动模型芯、2拉料针、3第二动模型芯、4第一定模型芯、5滑块耐磨片、6滑块、7第一铲机、8斜导柱、9第二定模型芯、10第三定模型芯、11第四定模型芯、12第二铲机、13铲机耐磨块、16动模面板、17静定位导向条、18动模固定板、19动模支撑板、20动模板、21导柱、22复位块、23精定位、24定模板、25定模垫板、26定模面板、27定模热流道板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种真空瓶注塑模具，包括第一动模型芯1、第二动模型芯3、第一定模型芯4、第二定模型芯9、第三定模型芯10、第四定模型芯11、动模板20和定模板24,所述第一动模型芯1内右侧设有拉料针2，所述第一动模型芯1上方连接有第二动模型芯3，所述第一定模型芯4顶部两侧设有滑块耐磨片5，所述滑块耐磨片5上固定有滑块6，所述第一定模型芯4顶部两侧的滑块6上分别设有第一铲机7和第二铲机12，所述第二铲机12上安装有铲机耐磨块13，所述第一定模型芯4顶部右侧滑块穿设有斜导柱8，所述第一定模型芯4顶部上方由外侧向内侧依次设有第二定模型芯9、第三定模型芯10和第四定模型芯11,所述动模板20外侧依次设有动模支撑板19、动模固定板18和动模面板16，所述动模板20两侧对称固定有精定位导向条17，动模板20与定模24闭合时，精定位导向条17与定模板24两侧对应滑槽对接，保证模板闭合的准确度。

所述动模板20内侧表面设有导柱21和复位块22，所述定模板24外侧依次安装有定模垫板25、定模热流道板27和定模面板26，所述定模板24内侧表面固定有精定位23。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。