[实用新型]一种加纤维覆膜的防伪标签制作装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及标签制作技术领域，具体为一种加纤维覆膜的防伪标签制作装置。

背景技术

目前，结合计算机技术的纹理纤维防伪方法得到广泛应用，其具有随机性、单一性好，又具有手感和视觉，既可用手感和眼睛判别，又可结合计算机进行查询，含有随机纤维丝的防伪标签制作工艺一种是标签印刷后进入另一加工工序，即通过离线覆膜的方式撒上随机纤维经并覆盖上带有随机纤维丝的透明膜，这一工序通常是将纤维置于胶水中并搅拌均匀，再涂布在印刷层上或透明膜上，再通过覆膜方式将印刷层和透明膜压紧粘合，不仅工序复杂，并需要大型设备及需要胶水带动纤维，而胶水选用的是溶济型的油性胶水，其生产速度慢，胶水的厚度不易精确控制，带动的纤维的密度也无法预期，导致废品率相对偏高，在生产过程中其还散发有害的挥发物质，对人体产生巨大的危害，并对环境产生污染，另一种是采用在造纸过程中，将纤维丝与纸浆进行混合，使制作成的纸面含有纤维丝，此种方式需耗费大量的纤维丝，又不适合小批量生产，且形成的纤维丝被纸基掩埋，纹理结构不理想。

为解决上述问题，需要用到一些设备，例如中国专利CN 103407203 A公开了一种在线连续加纤维并覆膜的防伪标签制作装置及方法，该装置通过设置包括收、放卷机构、印刷机构和打码机构，并在印刷机构和打码机构的工位之后设置纤维铺布装置、覆膜装置、模切机构及连线图像采集机构，且纤维铺布装置具有纤维载体层的输入输出口，并在纤维载体层上端设置装有纤维的丝网滚筒，且覆膜装置包括放膜轴以及将膜与纤维载体层压合的一对相向运转的辊筒，通过模切机构对经覆膜的纤维载体层进行模切，并经过连线图像采集机构进行图样采集保存，通过以上结构来解决上述问题，并且该装置通过控制丝网滚筒的网眼数量以及转速度来控制加载到纤维载体层上的纤维丝的密度，但是在生产中如要调整丝网滚筒的网眼数量就要把丝网滚筒拆下来进行更换，可是由于结构原因导致想要把丝网滚筒拆卸下来非常困难，导致延长更换时间，从而降低了生产效率，让使用者使用起来非常不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加纤维覆膜的防伪标签制作装置，具备方便拆卸的优点，解决了普通的丝网滚筒拆卸不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加纤维覆膜的防伪标签制作装置，包括壳体和丝网滚筒本体，所述丝网滚筒本体位于壳体的内部，所述壳体的右侧固定连接有放置板，所述放置板的顶部固定连接有电机，所述电机的转轴固定连接有变速器，所述变速器的转轴延伸至壳体的内部并固定连接有活动块，所述活动块的内部活动连接有传动杆，所述传动杆的左端贯穿活动块并固定连接在丝网滚筒本体的右侧，所述壳体的内部活动安装有位于丝网滚筒本体左侧的支撑块，所述支撑块靠近丝网滚筒本体的一侧固定连接有支撑杆，所述丝网滚筒本体左侧的中心处开设有凹槽，所述支撑杆远离支撑块的一端卡接在凹槽内，所述支撑块的表面套接有轴承，所述轴承的顶部和底部均固定连接有滑块一，所述壳体的内部开设有与滑块一相适配的滑槽，所述滑块一滑动连接在滑槽内，所述壳体的内部活动安装有位于支撑块左侧的顶块，所述顶块的顶部和底部均固定连接有滑块二，所述滑块二滑动连接在滑槽内，所述壳体的左侧固定连接有位于顶块顶部和底部的放置块，所述放置块的内部设置有固定装置，所述固定装置包括滑动连接在放置块内部的固定块，所述顶块左侧的顶部和底部均卡接有卡条，所述卡条远离顶块的一端延伸至放置块的内部并与固定块固定连接，所述固定块的内部活动连接有固定杆，所述放置块的内部开设有位于固定杆右侧的螺纹槽，所述固定杆的右端贯穿固定块并延伸至螺纹槽内，所述固定杆的左端依次贯穿固定块和放置块并延伸至放置块的外部，所述固定杆位于放置块内部的表面固定连接有挡块，所述挡块的右侧与固定杆的左侧接触。

优选的，所述活动块的内部开设有位于传动杆右侧的卡槽，所述卡槽的形状为矩形，所述传动杆的右侧固定连接有与卡槽相适配的卡块，所述卡块卡接在卡槽内。

优选的，所述支撑杆的顶部和底部均固定连接有凸条，所述丝网滚筒本体的内部开设有与凸条相适配的容纳槽，所述凸条卡接在容纳槽内。

优选的，所述固定杆的表面设置有外螺纹，所述螺纹槽的内壁设置有与外螺纹相适配的内螺纹。

优选的，所述固定杆位于放置块外部的一端固定连接有驱动块，所述驱动块的形状为圆形，且驱动块的表面设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：