[实用新型]金属管件成形系统

说明书

技术领域

本实用新型有关于一种金属管件成形系统，尤指一种将金属管成形为一异形管径的金属成形管件或一具有纹路图案的金属成形管件的系统。

背景技术

金属管件是广泛应用在机械、汽车、航天等等产业上。通过金属管件成形技术以将一金属管制作成一特定形状的金属成形管件。

请参阅图1，为现有技术的金属管件成形系统的结构示意图。如图1所示，金属管件成形系统100包括一模具11及一心轴件13。模具11包括一上模111及一下模112。上模111及下模112合并时，上模111及下模112之间将存在有一模穴113。模穴113具有一入口114，心轴件13包括有一锥形部131。当上模111及下模112合并时，心轴件13夹设在模穴113之中，且心轴件13的锥形部131将设置在模穴113的入口114处。

金属管件成形系统100执行一金属管件成形流程时，一推动件14将推动一加热的金属圆管15往模穴113的入口114推进。当金属圆管15经由入口114逐渐进入模穴113内部时，金属圆管15的管壁将会被心轴件13的锥形部131逐渐撑开而贴附在模穴113之上。则，金属圆管15的管壁将配合模穴113的形状而成为一金属成形管件。

在现有技术的金属管件成形系统100中，模具11大都需要心轴件13的配合使用以对于金属圆管15执行金属成形流程，且经由金属圆管15所制作出的金属成形管件通常只有单一形状态样，例如：金属圆管15被成形为一具有一部分的大圆管径或具有一部分的小圆管径的金属成形管件。

有鉴于此，本实用新型将提供一种创新的金属管件成形系统，其成形系统的模具无需一额外构件(如心轴件)的配合使用就可以成形出一金属成形管件，并且金属成形管件能够被成形具有多个形状态样的管径及/或纹路图案，将会是本实用新型的目的。

实用新型内容

本实用新型的一目的，在于提出一种金属管件成形系统及方法，其可对于一金属圆管执行成形流程，以使金属圆管能够被制作成一具有异形管径及/或纹路图案的金属成形管件。

本实用新型的一目的，在于提出一种金属管件成形系统，其成形系统利用一对具有锥形部件的夹具夹住模具中的金属圆管，并且金属圆管的两侧管口将被夹具的锥形部件挤压成一喇叭态样，以使金属圆管的啦叭状管口与夹具的锥形部件间呈现出一密封的状态，则，当一用以金属圆管成形的高压气体经由其中一夹具注入至金属圆管时，将可避免高压气体从金属圆管的管口泄漏出来。

为达成上述目的，本实用新型提供一种金属管件成形系统，包括：一模具，包括一上模及一下模，当上模与下模合模时，上模与下模间形成有一模穴，其中模穴的宽度方向的截面中具有多种的轮廓形状；及一对夹具，各夹具的一侧边分别设置有一夹部，其中至少一个夹具包括有一气体输入孔及一气体输出孔，气体输出孔设置在夹部上，一气体管路设置在气体输入孔及气体输出孔间；其中，当金属管件成形系统执行一成形流程时，一金属圆管放置在模穴中，两夹具经由夹部分别进入金属圆管的两侧管口中以夹住金属圆管，一高压气体经由气体输入孔、气体管路及气体输出孔注入至金属圆管中以使金属圆管的管壁贴附在模穴上而成为一具有异形管径的金属成形管件。

本实用新型一实施例中，夹部为一锥形的部件，当夹部进入金属圆管的管口时，管口将被夹部挤压成一喇叭态样。

本实用新型一实施例中，模穴的内表面包括有一纹路图案层，当金属圆管的管壁受到高压气体的气压冲击而贴附在模穴的纹路图案层时，在模具中将成形有一具有异形管径及纹路图案的金属成形管件。

本实用新型一实施例中，金属圆管为一同一管径的金属圆管、一渐变管径的金属圆管或一不同管径的金属圆管。

本实用新型一实施例中，上模及下模分别有一半模穴，上模的半模穴与下模的半模穴具有对称或非对称的轮廓构造。

本实用新型一实施例中，模具的内部或外围分别设置有至少一加热器，当金属管件成形系统执行成形流程时，加热器将对于模具加热至一预定温度，预定温度为400~500℃。

本实用新型一实施例中，金属圆管为一铝镁合金或一钛合金的管体。

本实用新型一实施例中，高压气体的压力为50~200kg/cm²。

本实用新型一实施例中，当金属成形管件已成形在模具内，夹具的夹部从金属成形管件的两侧管口退出，模具移至一冷却平台之上。