[实用新型]料带分级涂胶自动烘干输送整理储存生产系统

说明书

【技术领域】

本申请涉及铜箔涂胶加工技术领域，尤其涉及料带分级涂胶自动烘干输送整理储存生产系统。

【背景技术】

在LED照明方面，日趋兴起的LED及大电流、电源等类似产品，其中心技术就是依赖具备高导热的铝基材及其配套使用之导热绝缘材料来配合完成的一种特殊电路板。制作这种电路板的一重要材料为铜箔，加工过程中，通常是先对铜箔进行涂胶，然后将涂胶后的铜箔进行烘干，烘干后切裁成指定的尺寸以适配铝基材。但是现有的铜箔料带在加工过程中无法分级上胶，绝缘胶层覆盖不均匀，涂胶层的厚度受到局限，不利于加工，同时，铜箔料带完成涂胶后无法自动切裁整理放置；加工过程中，每一个工序需要人工输送，工人劳动强度大且生产效率低，自动化程度不高。

鉴于上述存在的问题，本申请人作了合理改进，下面将要介绍的技术方案便是基于该前提下产生的。

【申请内容】

本申请目的是克服了现有的铜箔料带在加工过程中无法分级上胶，绝缘胶层覆盖不均匀，涂胶层的厚度受到局限，不利于加工，同时，铜箔料带完成涂胶后无法自动切裁整理放置；加工过程中，每一个工序需要人工输送，工人劳动强度大且生产效率低，自动化程度不高的技术问题，提供料带分级涂胶自动烘干输送整理储存生产系统。

为实现上述目的，本申请采用了如下的技术方案，料带分级涂胶自动烘干输送整理储存生产系统，包括用以对铜箔料带进行初步涂胶的一级自动涂胶装置4，所述一级自动涂胶装置4后方设有与其对接、用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的第一烘干防黏装置5，所述第一烘干防黏装置5后方设有用以对铜箔料带进行补胶的二级自动涂胶装置6，所述二级自动涂胶装置6后方设有与其对接、用以对上胶后的铜箔料带进行烘干的第二烘干防黏装置7，所述第二烘干防黏装置7后方设有能将烘干后的铜箔料带切成指定尺寸的整平切裁输送装置8，所述整平切裁输送装置8后端设有输送机台9，所述输送机台9上设有输送线901，所述输送线901后方设有与所述输送机台9固定连接、能将铜箔料带吹出脱离所述输送线901以输送至下一工序的料带吹出装置9b，所述输送线901设于所述输送机台9前部，所述输送机台9后部设有能储存经料带吹出装置9b吹出的铜箔料带的储存工位912。

为实现更好的技术效果，本申请还包括有：

如上所述料带分级涂胶自动烘干输送整理储存生产系统，所述储存工位912的前端设有能整齐落入其内的铜箔料带的摆动打齐装置9c，所述储存工位912前壁为倾斜设置、后壁为垂直设置，所述摆动打齐装置9c包括铰设于所述储存工位912前壁的打齐板913，所述输送机台9上设有驱动所述打齐板913摆动的打齐驱动气缸914。

如上所述料带分级涂胶自动烘干输送整理储存生产系统，所述料带吹出装置9b包括吹气固定架902，所述吹气固定架902内设有能在其转动以调节出气角度的出气调节管903，所述出气调节管903上设有若干阵列设置的喷气口904，所述输送机台9上设有与所述出气调节管903连接、能供高压气输出的高压气泵905，所述出气调节管903为圆柱形管、其轴心沿所述吹气固定架902中心设置，所述吹气固定架902上设有当所述出气调节管903转动调节出气角度后将其锁定的锁定拧杆906，所述出气调节管903与所述高压气泵905通过软管907连接。

如上所述料带分级涂胶自动烘干输送整理储存生产系统，所述一级自动涂胶装置4包括一级涂胶机体401，所述一级涂胶机体401沿铜箔料带输送方向依次设有一级上胶辊筒402、用以驱动铜箔料带输送的一级驱动滚筒组4a，所述一级上胶辊筒402下方设有储存导热胶的一级储胶箱403，所述一级上胶辊筒402下部置于该一级储胶箱403内，所述一级储胶箱403旁设有防止其内导热胶凝固的一级振动装置4b。

如上所述料带分级涂胶自动烘干输送整理储存生产系统，所述一级振动装置4b包括一级振动电机404、与所述一级振动电机404活动连接的一级振动叶片405，所述一级振动电机404设于所述一级储胶箱403前端，所述一级振动叶片405设于所述一级储胶箱403下端。

如上所述料带分级涂胶自动烘干输送整理储存生产系统，所述第一烘干防黏装置5包括第一烘干机体501，所述第一烘干机体501上设有供铜箔料带输送烘干的第一烘干室502，所述第一烘干室502下部设有用以对涂胶后的铜箔料带进行烘干的第一照射装置503，所述第一照射装置503上方设有第一输送装置5a，所述第一输送装置5a置于所述第一烘干室502内能将铜箔料带进行输送。