[实用新型]一种用于面包生产的自动刷油装置

说明书

技术领域

实用新型属于面包生产技术领域，尤其是涉及一种用于面包生产的自动刷油装置。

背景技术

目前在面包烤制的过程中，需要先对面团外面包涂覆一层油后再送入烘烤设备内进行烘烤。由于人工刷涂过于费时费力，现有技术中出现了采用喷油装置喷涂来实现大规模的面团喷涂，喷涂效果均匀，工作效率高，人工刷涂渐渐被机械喷涂所取代。但是，在使用过程中发现，喷涂装置中喷嘴的密封性能较差，在未使用时容易发生漏油现象，造成油体的泄漏，大大增加了生产成本；且喷嘴也需要经常进行更换，使用寿命短，维修更换操作繁杂，带来较多不便。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种结构简单、不易发生泄漏的用于面包生产的自动刷油装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于面包生产的自动刷油装置，包括支架、固设于支架上的喷油装置、可滚动的设于该喷油装置下方的输送带及位于输送带下方的集油件；所述喷油组件包括蓄油室和至少两喷油嘴；所述喷油嘴包括喷油嘴本体、设于喷油嘴本体下部的喷油孔、与喷油孔相连通的油腔、连通该油腔与蓄油室的出油通道、可上下动作以启闭喷油孔的活塞杆及用于限位该活塞杆于关闭喷油孔状态的防漏结构。本实用新型防漏结构可在喷油嘴未使用时，将活塞杆限位在关闭喷油孔的位置，密封效果良好，有效防止喷油嘴在未使用时发生泄漏，减少喷油嘴的更换频率，减低维修成本，延长使用寿命。

进一步的，所述防漏结构包括防漏腔室、可上下动作置于该防漏腔室内的活动芯及设于该活动芯与活塞杆之间的弹性组件；所述活动芯外侧壁与防漏腔室之间密封配合，该活动芯内设有排油通道；弹性组件可在活塞杆向下动作时发生压缩，从而对活塞杆产生向下的作用力，进而有效将活塞杆限制在关闭喷油孔的位置上。

进一步的，当活塞杆处于关闭喷油孔的位置时，所述活动芯位于防漏腔室由下至上的1/3处；通过活动芯将防漏腔室分为上下两个腔室，此时上腔室中的油量大于下腔室中的油量，而防漏腔室处于密封状态，则上腔室中的油给予活动芯一个向下的作用力，活动芯在将力作用在活塞杆上，使得活塞杆压紧在喷油孔上。

优选的，所述活动芯外侧对称设有两密封凸部，该密封凸部外表面与防漏腔室之间密封配合；减小活动芯与防漏腔室之间的接触面积，从而减小两者之间的摩擦力，活动芯移动更为容易，且两者之间的磨损也可有效减小。

或优选的，所述弹性组件包括固设于活动芯下部的延伸柱和套设于该延伸柱外的弹性件，该弹性件一端与活动芯相抵，另一端与活塞杆相抵。

进一步的，所述延伸柱与活塞杆之间为防脱配合；有效防止延伸柱的下端与活塞杆脱离开来。

具体的，所述活塞杆上部设有与延伸柱相配合的开口槽，所述延伸柱下部形成一凸缘，所述开口槽上部边缘处向内延伸形成与凸缘相配合的挡边。

进一步的，还包括一用于连接该集油件与喷油装置的回油组件；可将从输送带上收集的油进行重复利用，更为节能环保。

具体的，所述回油组件包括回油箱、回油管及泵体。

综上所述，本实用新型具有以下优点：喷油嘴在未使用时可实现良好的密封，喷油孔始终处于关闭状态，不易发生泄漏，喷油嘴更换频率得到极大的降低，降低成本，延长使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的喷油嘴的结构示意图。

图3为图2中B处的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示，一种用于面包生产的自动刷油装置，包括支架1、喷油装置、输送带2、集油件3以及回油组件；所述喷油装置包括蓄油室4和两喷油嘴5；蓄油室4固设于支架中部位置上，两喷油嘴5设于蓄油室4下部；所述输送带2设于该喷油装置下方，两端部分别连接两旋转电机，从而输送带可向前滚动，将其上的面包向前输送进入烘烤设备，输送带上设有漏油孔；具体的，所述喷油嘴包括喷油嘴本体51、油腔53、喷油孔52、出油通道54、活塞杆55以及防漏结构；所述油腔53设于喷油嘴本体51下部位置，喷油孔52设于喷油嘴本体下端部位置上，为对称设置的两个，油腔53与喷油孔相连通；所述出油通道54连通该油腔与蓄油室；所述活塞杆55下端穿入油腔53，且可上下动作以启闭喷油孔。