[实用新型]一种卷芯开槽机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卷芯加工设备，更具体地说，涉及一种卷芯开槽机。

背景技术

在实际的生产过程中，需要将带状的输送带5缠绕在卷芯9上，打成卷后，吊运设备通过吊具插在卷芯9内将成卷的输送带5运走，成卷后的输送带5更加节约空间，同时也方便吊运设备工作，在运输时，将成卷的输送带5直接装车即可。

如图1至图2所示，输送带5具有胶面51、胶芯52和钢丝筋53，输送带5缠绕在卷芯9上需要有一定的拉紧力，因此在卷芯9最内几圈的输送带5通过相互挤压提供一定的拉紧力，位于卷芯9上的第一层输送带5和第二层输送带5之间存在一定的高度差，进而产生间隔腔体8，高度差具体等于输送带5自身的厚度，在输送带5持续的叠加之后，会在成卷的输送带5表面出现高低落差的压痕线，导致输送带5之间相互挤压，造成输送带5胶面51磨损，严重的造成胶面51扯边或胶芯52撕裂，造成最内几圈的输送带5无法使用，严重影响产品质量。

如图10所示，现有技术中设置一支撑立架6，在支撑立上设置夹持装置7，夹持装置7包括一一对应的支撑机构72和压紧机构71，压紧机构71位于支撑机构72上方，支撑机构72包括固定连接支撑立架6的第一安装架721以及用于水平放置卷芯9的支撑台722，压紧机构71包括固定连接在支撑立架6上的第二安装架712以及固定于第二安装架712的驱动缸711，驱动缸711为液压缸或气缸，驱动缸711整体呈竖直设置，在驱动缸711顶出端连接有压板713，驱动缸711顶出端上下延伸，进而控制压板713压紧或者松开下方的卷芯9，通过夹持装置7固定之后，利用刀具10在卷芯9侧面加工如图2所述间隔腔体8状的缺口部22，以解决位于卷芯9上的第一层输送带5和第二层输送带5之间存在一定高度差的问题，但是在实际夹持过程中，各种卷芯9直径差异较大，仅仅通过支撑台722以及压紧机构71，只能够形成对卷芯9竖直方向的限位，当卷芯9侧面进行切割时，卷芯9会受到沿水平方向的力，容易导致卷芯9发生位置移动甚至于脱离支撑台722，进而影响其切割精度，夹持稳定性较差，现有技术存在改进之处。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卷芯开槽机，该卷芯开槽机通过设置限位机构以及驱动部件，提高了夹持固定各种直径卷芯的稳定性，进而确保切割精度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卷芯开槽机，包括支撑立架以及位于其上方用于固定卷芯的夹持装置，夹持装置包括用于放置卷芯呈水平设置的支撑台，所述支撑台上方设置有向下压紧卷芯的压紧机构，所述压紧机构与支撑台之间设置有限制卷芯沿水平方向运动的限位机构，限位机构包括与卷芯表面相抵接的抵接块，所述支撑台下方设置有驱动部件，所述驱动部件带动支撑台沿竖直方向上下移动。

通过采用上述技术方案，利用抵接块进行水平方向的抵接限位，避免卷芯横向偏移，当卷芯直径改变时，由于卷芯表面呈圆弧形，通过驱动部件带动卷芯上下移，使得抵接块能够始终保持抵接卷芯表面，提高了夹持固定卷芯的稳定性，进而确保切割精度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑台设置有若干个，各个支撑台呈等高设置，所述支撑台下连接有联动板，所述驱动部件连接联动板并通过其带动各个支撑台同步位移。

通过采用上述技术方案，设置多个支撑台能够在保持安放平稳性的同时减轻支撑台的总重量，通过联动板以及驱动部件带动支撑台上下移动，调节方式简单，便于控制。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位组件还包括套筒以及穿设套筒的抵接杆，所述抵接杆端部连接抵接块，所述套筒上螺纹穿设有用于固定抵接杆的紧固件。

通过采用上述技术方案，抵接杆沿着套筒轴向移动，进而带动抵接块能够抵接和脱离卷芯表面，抵接杆、抵接块、套筒以及紧固件的结构简单，便于安装开设。

本实用新型进一步设置为：所述抵接块相对卷芯一侧呈圆弧形设置。

通过采用上述技术方案，有利于提高抵接块和卷芯表面的接触面积，进而提高抵接的稳定性。

本实用新型进一步设置为：还包括沿卷芯长度方向运动的第一位移平台，所述刀具位于第一位移平台上，所述刀具包括嵌设于卷芯内且相互连接的竖直切割面以及圆弧型切割面，所述刀具切割卷材形成用于嵌设输送带端部的缺口部，所述缺口部与间隔腔体形状相同。