[实用新型]气雾剂喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及精细化学装置领域，更具体地说，它涉及一种气雾剂喷头。

背景技术

在我国，气雾剂行业是一个新兴的行业，随着气雾剂在各个行业的广泛应用，对雾化效果的要求也越来越高。气雾剂的喷头包含有喷头盖、喷头嘴和喷头体，三者分离，各自独立，平时喷头盖套盖在喷头体上，装载气雾剂的喷头瓶上方伸出的插头插入喷头嘴内，带喷头盖的喷头体扣合在喷头瓶上方。目前气雾剂的生成主要是一次性引入一定压力的液体，并由喷孔喷出形成雾场。但这样通过一次型雾化技术形成的雾滴粒度较大，浪费喷液的同时也满足不了所需的粒度要求。

公告号为CN203635374U的中国专利公开的新型气雾剂喷头满足了上述要求。这种喷头包括喷头主体，喷头主体包括带有喷孔的弧形头部、双层的进液管、分流导柱，分流导柱分为前分流段和后分流段，其间隙形成雾化室，能够有效地提升气雾剂的喷雾效果。

但是上述专利中的气雾剂喷头在实际使用过程中，射程较短，气雾剂在使用过程中要靠近目标物，若想要远离目标物以扩大一次喷雾范围的时候，细化的喷雾会被气雾剂与目标物之间的风吹散吹走，或者小范围的喷射需要多次来回移动操作才能达到既定的喷射面积。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种气雾剂喷头，能够增大喷头的射程，以适应大面积的喷射需求。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种气雾剂喷头，包括喷头主体和设置于所述喷头主体内的喷嘴，所述喷嘴包括出口、连通所述出口的出液通道、以及与所述出液通道连通的远离出口一端的雾化室，所述出液通道包括间隔设置的均与所述出口和所述雾化室连通的喷射通道和均压通道，所述均压通道的第一出口朝向所述喷射通道的第二出口，且所述第一出口面积小于所述第二出口面积。

通过采用上述技术方案，雾化室产生的气雾分别通过喷射通道和均压通道向出口喷出，而均压通道的第一出口面积小于喷射通道的第二出口，使得从均压通道喷出的气雾流速大于从喷射通道喷出的气雾流速，由于第一出口朝向第二出口，所以可使均压通道喷出的气雾带动喷射通道喷出的气雾，使得气雾的喷射距离能够更远。

进一步的，所述出液通道中间设置有分流壁，所述分流壁中间形成所述均压通道，所述分流壁外侧形成所述喷射通道。

通过采用上述技术方案，分流壁将喷射部与均压部隔开。

进一步的，所述均压通道设置于所述出液通道的中间位置，且其截面沿着雾化室至出口方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，由于流体的流速与流量和截面积相关，所以当均压通道的截面逐渐减小时，其喷出的气雾流速越来越大。

进一步的，所述喷射通道于所述均压通道两侧对称设置有所述第二出口，所述第一出口于所述第二出口连线向雾化室的截面呈Y形设置，且所述第一出口朝向所述第二出口。

通过采用上述技术方案，使得从喷嘴喷出的气雾喷射面积更大。

进一步的，所述第一出口呈扁平状设置。

通过采用上述技术方案，提高了均压通道中喷出的气雾的流速。

进一步的，所述喷射通道内设置有呈螺旋状的导向板。

通过采用上述技术方案，螺旋状的导向板延长了气雾在喷射通道内的路径，使得气雾的雾化程度更高。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：将出液通道分成喷射通道和均压通道，使得均压通道喷出的气雾流速大于喷射通道喷出的气雾流速，并且，由于均压通道喷出的气雾朝向喷射通道的出口，在喷射通道喷出的气雾的作用下，提高了整个气雾的射程；另外，喷射通道的出口设置有多个，进一步扩大了气雾的喷射范围。

附图说明

图1为气雾剂喷头的整体结构示意图；

图2为喷嘴的结构示意图；

图3为喷嘴的剖面示意图。

附图标记：1、出口；11、第一出口；12、第二出口；2、出液通道；21、喷射通道；22、均压通道；23、分流壁；3、雾化室；4、导向板；5、喷头主体；6、喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。