[实用新型]塑胶料分料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶料加工设备技术领域，特指一种塑胶料分料装置。

背景技术

注塑机生产塑胶产品时，产品通过模具加工出来时，各个模具的模穴对应的是塑胶产品，而各个塑胶产品是通过连接边料连接在一起，也就是说，注塑机出料时，一次出料多个产品，各个连接边料俗称“水口”，产品的后续加工过程中，还需要工人将水口剥掉，使产品分离成独立的个体。从前述目前塑胶料的生产加工过程的介绍可知，产品经注塑机注塑成型后，需要进行人工剥离水口，这样就增加了生产成本，而且效率不高，同时，手动剥离水口，还可能在塑胶产品的分离位置形成多余的边角料（披锋），甚至可能会损坏塑胶产品，产品的质量无法控制。

注塑机的生产，目前一般是一个操作员分管一台注塑机的产品，效率低；经常出现进胶口披锋，导致客人的客诉；操作时，操作员需要一直在注塑机的旁边，时间一长，注塑机产生的胺气对人体就会有影响，不利于操作员的健康。

因此，基于上述现有的塑胶料生产技术的缺陷，需要对现有的塑胶料生产技术进行改进。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种塑胶料分料装置，该塑胶料分料装置解决了现有的塑胶料生产技术所存在的：生产效率不高、可能影响产品质量等缺陷。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：塑胶料分料装置，台面上安装有夹料升降座、分料座，夹料升降座上下两端竖直安装有夹料丝杆，夹料外臂的中部穿设于夹料丝杆上，夹料外臂的两个活动端分别安装有夹料夹；分料座相对夹料升降座设置，分料座上水平安装有托盘水平气缸，气缸前端连接有托盘座，托盘座固定托盘；台面上具有可以轴线翻转的料槽，料槽位于两个夹料夹连线的正下方；分料座上纵向安装有分料升降轨道，分料升降轨道上滑设有分料夹，分料夹连接水平设置的分料夹水平气缸，分料夹的前端具有夹子。

具体的，夹料外臂的上方还具有水平设置的平整水平移动轨道，该轨道下端面设置有平整移动块，平整移动块上纵向安装有平整升降臂，平整移动块连接有水平设置的平整移动块水平气缸。

更具体的，台面上开设有出料口，出料口位于夹料升降座、分料座之间，出料口位于料槽的下方。

进一步的，台面上设置轨道，料槽通过马达带动沿轨道移动。

更进一步的，台面上设置有两条平行设置的磨料轨道，磨料轨道分别位于出料口的两侧，磨料轨道上分别滑设有磨料升降座，磨料升降座之间具有磨料支架，磨料支架上设置有可沿磨料支架轴线移动的磨料头。

本实用新型的有益效果在于：注塑机出来的产品由夹料夹固定住后送到料槽内，再由分料夹将水口夹住分离，从而实现全自动化生产，减少人力成本，提高生产效率，保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

见图1，本实用新型塑胶料分料装置包括：台面1、夹料升降座2、夹料丝杆3、夹料外臂4、夹料夹5、分料座6、托盘座7、托盘水平气缸8、分料夹9、料槽10、平整移动块11、平整移动块水平气缸12、平整升降臂13、平整水平移动轨道14、分料升降轨道15、分料夹水平气缸16、磨料轨道17、磨料升降座18、磨料支架19、出料口20。

本实用新型的台面1上安装有夹料升降座2，夹料升降座2上下两端竖直安装有夹料丝杆3，夹料外臂4的中部穿设于夹料丝杆3上，夹料外臂4可以沿丝杆3升降移动，夹料外臂4的活动端分别安装有夹料夹5，本实用新型的夹料外臂4采用对称结构，同时，为增加产品的效果，夹料夹5还连接有电机，夹料夹5一方面可以实现张、合的动作，还可以实现纵向旋转，从而对产品进行旋转定位；夹料升降座2还安装有辅助定位杆，辅助定位杆平行丝杆设置，用于对夹料外臂4的定位。

台面1上安装有分料座6，分料座6相对夹料升降座2设置，分料座6上安装有托盘水平气缸8；托盘水平气缸8安装于分料座6的顶端，水平设置，其前端连接有托盘座7，托盘座7固定托盘，托盘的长度与两个夹料夹5之间的连线相当，托盘的宽度大于注塑机出料时的半成品宽度；托盘水平气缸8驱动托盘座7、托盘移动到两个夹料夹5之间连线的正下方，注塑机出料，出料时的半成品恰好落入托盘上，夹料夹5将半成品夹住，进行平整后，托盘水平气缸8带动托盘复位。