[实用新型]冷轧管机自动下料装置结构

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及冷轧管机配件的技术领域，特别是冷轧管机自动下料装置结构。

【背景技术】

目前大多数冷轧管机下料主要靠人工手动下料。操作时，操作者首先需离开操作台，然后走到冷轧管机机头的出料口上，拨出成品管，再将成品管翻落至收集槽中。同时去油工作需依靠人工绕绳刮油。操作者劳动强度大，拨管不及时，前后两条成品管易发生重叠、卡死现象，引起机器故障。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出冷轧管机自动下料装置结构，能够实现自动下料、去油和收集动作。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种冷轧管机自动下料装置结构，包括具有出料口可挤出成品管的冷轧管机，所述冷轧管机一侧设有导料架，所述导料架上设有位置与所述出料口对应的供成品管穿过的导料管，所述导料管的内孔径与出料口的口径对应，所述导料架一侧设有出料料托，所述导料管靠近出料料托一端设有刮油橡皮，所述出料料托底部设有收集槽，所述收集槽上方设有可将所述成品管导入收集槽中的翻料角钢。

作为优选，所述翻料角钢位于收集槽的侧壁上，且翻料角钢与所述导料管和出料口位于同一作用线上。

作为优选，所述导料管呈水平设置在导料架上，且导料架上设有与所述导料管对应的进口和出口，所述刮油橡皮设置在出口上并与导料管内壁配合对应。

作为优选，所述进口呈扩口状。

作为优选，所述翻料角钢呈90°平放。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过安装与成品管相配的导向管和刮油橡皮，同时设置翻料角钢能够使成品管翻落至收集槽内，当前一条成品管轧制完成时，后一条成品管将前管顶出冷轧管机的出料口，前管进入到导向管中，后管将其从导向管中顶出后，前管穿过刮油橡皮实现自动去油，并自动翻落至收集槽中，这样在冷轧管机轧制过程中实现了自动下料、去油动作，不需要人工拨料，绕绳去油，降低了操作者劳动强度，消除了因人工拨管不及时引起的故障。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中出料料托的结构示意图；

图中：1-出料口、2-冷轧管机、3-导料管、31-导料架、4-出料料托、5-刮油橡皮、6-收集槽、7-翻料角钢、8-进口、9-出口、L-成品管。

【具体实施方式】

参阅图1和图2，本实用新型包括具有出料口1可挤出成品管L的冷轧管机2，所述冷轧管机2一侧设有导料架31，所述导料架31上设有位置与所述出料口1对应的供成品管穿过的导料管3，所述导料管3的内孔径与出料口1的口径对应，所述导料架31一侧设有出料料托4，所述导料管3靠近出料料托4一端设有刮油橡皮5，所述出料料托4底部设有收集槽6，所述收集槽6上方设有可将所述成品管导入收集槽6中的翻料角钢7。

具体的，所述翻料角钢7位于收集槽6的侧壁上，且翻料角钢7与所述导料管3和出料口1位于同一作用线上，所述翻料角钢7呈90°平放。

具体的，所述导料管3呈水平设置在导料架3上，且导料架31上设有与所述导料管3对应的进口8和出口9，所述进口8呈扩口状，所述刮油橡皮5呈环状设置在出口9上，并且与导料管3内壁配合对接。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。