[实用新型]一种高温滚筒烘箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烘干机，具体的涉及一种高温滚筒烘箱。

背景技术

蒜片的加工过程中，烘干是一道必需的程序，但是传统的烘干机进料口和出料口为一个口，不易装料和出料，使用不便，且进料口未设置加热装置，在烘干过程中，物料很容易移到没有加热的进料口，并在进料口残存，从而导致烘干不均匀(有的烧焦，有的未烘干)，且在加工过程中蒜片不停的翻滚碰撞，很容易碎成碎末，由于碎末较完整的蒜片与烘干筒的接触面积更大，因此，在蒜片还未完全烘干时，这些碎末即已被烧焦，形成大量粉尘，其一，造成蒜片的浪费，其二，这些粉尘容易沾染到蒜片上影响色泽，其三是由于碎末的烧焦，烧焦的碎末与蒜片混合在一起，使蒜片的烘干程度不易把控，从而影响蒜片的质量，其四，这些粉尘在出料时，容易飞扬，造成空气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温滚筒烘箱，该滚筒烘干机易于碎末的回收，且使用方便。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种高温滚筒烘箱，包括机架，固定设置于机架上的烘干装置，所述烘干装置包括电机和外筒，所述外筒内设置有隔板，所述隔板将所述外筒分隔成后侧的碎料接收筒和前侧的加热筒，所述加热筒内转动设置有烘干筒，所述烘干筒上设置有转轴，所述转轴的一端延伸入所述烘干筒内与所述烘干筒通过至少一个十字杆固定连接；所述转轴的另一端穿出所述碎料接收筒后与所述电机的输出轴固定连接；所述转轴与所述碎料接收筒的后壁和所述隔板分别通过轴承连接；所述烘干筒的内壁上沿周向设置有若干向内突出的螺旋扬料板，所述螺旋扬料板的尾端延伸入碎料接收筒后设置碎料出料板，所述烘干筒后壁和所述隔板上与所述碎料出料板相对应的位置设置有碎料出料口，所述烘干筒后壁上的碎料出料口处设置有筛网。

进一步的，所述碎料出料板倾斜设置，靠近烘干筒的一端高，远离烘干筒的一端低。

进一步的，所述碎料接收筒的底部设置有碎料排放口。

更进一步的，所述碎料排放口处设置有碎料接收袋。

进一步的，所述加热筒和所述烘干筒之间设置有间隙，所述间隙内设置有若干电加热管，所述电加热管的一端固定设置于所述加热筒的前壁上，另一端固定设置于所述隔板上。

进一步的，所述烘干筒包括筒身和与所述筒身一体连接的筒口，所述螺旋扬料板设置于 所述筒身的内壁上，所述筒口的内壁上倾斜设置有物料板。

进一步的，所述外筒和所述烘干筒同轴设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在筒身内壁设置螺旋式扬料板且在筒口内壁设置倾斜的物料板，烘干过程中可以将物料向里推，避免物料在筒口残留而导致的烘干不均匀，出料时，反向旋转烘干筒，使物料向筒口方向移动，方便出料；本实用新型设置了碎料接收筒，并在加热筒上的螺旋扬料板延伸至碎料接收筒后设置碎料出料板，且在加热筒和隔板上设置碎料出料口和筛网，烘干过程中，螺旋扬料板将物料向里至加热筒的后壁处时，碎料即可通过筛网沿碎料出料板进入碎料接收筒，而大的蒜片则留在烘干筒继续烘干，从而使得碎末及时得到收集进行其他方面的利用(比如饲料等)，避免了其烧焦后形成粉尘，沾染于蒜片上，造成操作人员对蒜片烘干程度的误判，甚至出料过程中造成粉尘飞扬，污染环境。本实用新型在碎末接收筒的底部设置碎料排放口，在碎料排放口设置碎料收集袋，方便了碎料的收集，一个收集袋装满后，换下一个收集袋即可；本实用新型便于进料和出料，使用方便，且烘干过程中即可完成蒜片和碎料的分离，易于回收碎料，避免了碎料的浪费，也避免了因碎料烧焦影响蒜片的烘干效果，甚至污染环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型烘干装置的剖视图；

图3为图2沿A-A方向的剖视图。

图中，1、机架，2、电机，3、隔板，4、接收筒，5、加热筒，6、烘干筒，7、转轴，8、十字杆，9、输出轴，10、轴承，11、扬料板，12、出料板，13、筛网，14、碎料排放口，15、电加热管，16、筒身，17、筒口，18、烘干装置；19、物料板；20、外筒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，通过具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。