[实用新型]一种新风机的保温结构以及新风机有效
申请号: | 201720062310.5 | 申请日: | 2017-01-18 |
公开(公告)号: | CN206469418U | 公开(公告)日: | 2017-09-05 |
发明(设计)人: | 克里斯蒂安.布什;张文东 | 申请(专利权)人: | 东莞市利发爱尔空气净化系统有限公司 |
主分类号: | F24F7/007 | 分类号: | F24F7/007;F24F13/20 |
代理公司: | 北京集佳知识产权代理有限公司11227 | 代理人: | 张春水,唐京桥 |
地址: | 523808 广东省东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 风机 保温 结构 以及 | ||
技术领域
本实用新型涉及空气净化技术领域,尤其涉及一种新风机的保温结构以及新风机。
背景技术
新风机是一种有效的空气净化设备,能够使室内空气产生循环,一方面把室内污浊的空气排出室外,另一方面把室外新鲜的空气经过杀菌,消毒、过滤等措施后,再输入到室内,让房间里每时每刻都是新鲜干净的空气,新风机运用新风对流专利技术,通过自主送风和引风,使室内空气实现对流,从而最大程度化的进行室内空气置换,新风机内置多功能净化系统保证进入室内的空气洁净健康。
现有的新风机的外壳体与内壳体之间都是注塑工艺,这样的结构会使新风机的保温性能降低,而且重量也会提高,成本提高。
因此,寻找一种新风机的保温结构成为本技术领域人员所研究的重要课题。
实用新型内容
本实用新型实施例公开了一种新风机的保温结构以及新风机,用于解决现有技术的新风机中缺乏保温层,而导致机内空气温度不均匀的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种新风机的保温结构,包括内壳体、外壳体以及设置于外壳体和内壳体之间的保温层。
可选地,所述保温层为硬质聚氨酯保温层。
可选地,所述硬质聚氨酯保温层通过发泡剂在所述外壳体与内壳体之间填充发泡而成。
可选地,所述发泡剂为氯氟烃或氢氟烃或氢氟烯烃。
可选地,所述保温层为真空保温层或气凝胶保温层。
本实用新型实施例提供了一种新风机,包括壳体、置于壳体上的室外进风口、室内出风口、室内进风口以及室外排风口、置于壳体内的风机;所述壳体为上述的保温结构。
可选地,所述壳体包括可打开的活动面,所述活动面的壳体与其他面的壳体为活动安装。
可选地,所述活动面壳体的四周设置有密封圈。
可选地,所述密封圈由软质聚氯乙烯制成。
从以上技术方案可以看出,本实用新型实施例具有以下优点:
本实用新型实施例提供了一种新风机的保温结构以及新风机,其中一种新风机的保温结构,包括内壳体、外壳体以及设置于外壳体和内壳体之间的保温层。本实施例中,新风机的保温结构,利用发泡剂在内壳体与外壳体之间发泡形成的保温层,具有良好的保温性能,还具备吸声的功能,除此之外还可以降低整部新风机的重量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型实施例中提供的一种新风机的保温结构的示意图;
图2为本实用新型实施例中提供的一种新风机的结构示意图;
图示说明:外壳体1;保温层2;内壳体3;室内出风口4;室外排风口5;室外进风口6;活动面7;室内进风口8。
具体实施方式
本实用新型实施例公开了一种新风机的保温结构,能够解决现有技术的新风机中缺乏保温层,而导致机内空气温度不均匀的技术问题。
下面结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型实施例中提供的一种新风机的保温结构的一个实施例包括:内壳体3、外壳体1以及设置于外壳体1和内壳体3之间的保温层2。
进一步地,保温层2为硬质聚氨酯保温层。
进一步地,硬质聚氨酯保温层通过发泡剂在外壳体1与内壳体3之间填充发泡而成。
具体说来,硬质聚氨酯是以异氰酸酯和聚醚多元醇为主要原料,在发泡剂、催化剂等多种助推剂的作用下,经过专业设备(预混设备和高压发泡设备)和专用模具,同时要满足一定的配比和合适的工艺参数要求制作而成。
发泡剂是硬质聚氨酯发泡中的关键材料,目前多为氯氟烃或碳氢化合物或氢氟烃或环戊烷氢氟烯烃。其中,氯氟烃因其对环境的污染已经被禁用,可用含氢氯氟烃替代,成本较低,比如环戊烷。氢氟烃以HFC-245fa为主,有时也会选择以HFC-245fa和环戊烷混合而成。氢氟烯烃多为三氟丙烯或六氟丁烯,更加环保,导热系数更低,产品脱模时间更短,生产率更高,但成本高较高。随着科技的发展,可能会出现更多种发泡剂,在此不作限定。
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