[实用新型]一种拌料均匀的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种拌料均匀的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器。

反应釜在工作过程中会对反应物进行搅拌来加快反应的速度，但是现有反应釜在搅拌反应原料时可能会出现不均匀的情况，会严重影响反应过程的进行，影响反应效率。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种拌料均匀的反应釜，解决了现有的反应釜拌料不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种拌料均匀的反应釜，包括上釜体和下釜体，所述上釜体的底部通过法兰盘与下釜体的顶部固定连接，所述上釜体的上表面固定安装有电机架，所述电机架的内部固定安装有减速电机，所述上釜体的顶部分别固定连通有进料管和进液管。

所述上釜体的中部开设有第一通孔，所述第一通孔的内部固定安装有机封，所述机封的内部固定套接有转轴，所述转轴的顶端延伸至机封的外部并通过联轴器与减速电机的输出端固定连接，所述转轴的外表面还套接有轴承，且转轴的外表面和轴承的内圈固定连接，所述轴承位于联轴器与机封之间，所述轴承的外部固定套接有固定环，所述固定环的外侧面与电机架的内表面固定连接。

所述下釜体的内表面通过连杆固定连接有拌料盒，所述拌料盒的中部开设有第二通孔，所述转轴的底端延伸至机封的正下方，且转轴的底端贯穿第二通孔并延伸至拌料盒的正下方，所述转轴的外表面固定连接有第一拌料板和第二拌料板，所述第一拌料板位于第二拌料板的正上方，所述第一拌料板位于拌料盒的内部，所述第二拌料板位于第二通孔的内部，所述第一拌料板上开设有十二个均匀排布的拌料孔，所述转轴的外表面还分别固定安装有导流板和锚式搅拌桨，所述导流板位于锚式搅拌桨的正上方，所述导流板位于第二拌料板的正下方。

所述下釜体的外表面固定安装有夹套，所述夹套的两侧分别固定连通有进水管和出水管，所述下釜体的底部固定连通有出料管，所述出料管的出料端设置有封盖，所述下釜体的下表面还固定安装有支腿。

优选的，所述第一拌料板和第二拌料板的数量均为四个，四个第一拌料板和四个第二拌料板均在转轴的外表面呈等距离排列。

优选的，所述拌料孔的内部固定安装有分流杆，所述分流杆呈十字型。

优选的，所述拌料盒呈漏斗状，所述导流板呈圆锥状。

优选的，所述进料管和进液管分别位于电机架的左右两侧，所述进液管的出液端和进料管的出料端均指向拌料盒的顶部。

优选的，所述第一拌料板的下表面与拌料盒内底壁之间的距离范围为五至十毫米，所述第二拌料板远离转轴的一端与第二通孔内表面之间的距离范围为三至六毫米，所述导流板的上表面与下表面之间的角度范围为二十至三十度。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种拌料均匀的反应釜，具备以下有益效果：

该拌料均匀的反应釜，通过在下釜体的内部设置有拌料盒，进料管的出料端和进液管的出液端均指向拌料盒的顶部，原料在进入下釜体内时会首先在拌料盒内进行搅拌，达到加强拌料效果的目的，通过在转轴的外表面分别固定连接有第一拌料板和第二拌料板，能够快速的对拌料盒内的原料进行搅拌，通过在第二通孔的内部固定安装有分流杆，能够对原料进行分流，使原料混合的更加均匀，解决了现有的反应釜拌料不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型正视图；

图2为本实用新型正剖图；

图3为本实用新型图2中A处的放大图。

图中：1上釜体、2下釜体、3法兰盘、4电机架、5减速电机、6进料管、7进液管、8第一通孔、9机封、10转轴、11联轴器、12轴承、13固定环、14连杆、15拌料盒、16第二通孔、17第一拌料板、18第二拌料板、19拌料孔、20导流板、21锚式搅拌桨、22夹套、23进水管、24出水管、25出料管、26封盖、27支腿、28分流杆。

具体实施方式