[实用新型]一种自动厢式高弹性热压干燥设备的卸料结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离压滤机领域，特别涉及一种自动厢式高弹性热压干燥设备的卸料结构。

背景技术

在工业生产中，固液分离悬浮液是一道常见的工艺，比如钛白行业的钛白石膏悬浮液分离、洗煤过程中的细微浮选精煤、城市污泥、工业污水处理污泥等。这些物质的固液分离脱水通常都采用机械过滤的方式，常见的机械过滤设备有卧式离心分离机、膜式压滤机、板框式压滤机等。其中，膜式压滤机和板框式压滤机是悬浮液固液分离中使用较多的设备。滤板一般采用塑料加工而成，长期反复压滤，滤板易老化损坏，隔膜压榨过滤后滤饼的水分高。通常，隔膜压榨机和板框式压滤机的厢板使用寿命在半年左右，膜压滤板在一年左右。少数企业采用HVPF立式全自动压滤机，该设备贵，维护费用高，游离水依然比较高。目前公开的专利和文献报道了多种对板框压滤进行改进的方法，但依然存在压滤效率低，脱水效果不理想，卸料困难等问题。

隔膜压滤机和常见的厢式压滤机由于料室较浅，形成的滤饼较薄，同时隔膜板使塑料材质，卸料过程中存在一定的回弹性，滤饼的水分也比较高，有利于滤饼卸料，过滤后滤饼卸料存在的问题不大。而对于腔室比较深的过滤设备，卸料往往制约设备运行效率，增加了工人的操作强度。如厢式高弹性热压干燥设备的滤室深度主要由压滤板与滤框之间弹簧的长度决定，为了保持弹簧反向力符合压滤板和干燥板之间密封的要求，弹簧长度要求大于10cm，因此滤室经过机械压滤后料饼较厚，卸料困难。

中国专利文献CN201022996Y公开了一种板框压滤机，包括若干个滤板和滤框交替排列并安装在横梁的轨道上，装合时使压紧装置将滤板压紧，滤板下端的孔和滤框内空间相同，装合后经阀门和连接形成进料口和回流口，由于滤室较深，水分高。该实用新型在改造过程后没有解决卸料困难，卸料效率低的问题。

中国文献专利CN203315822U公开了一种厢式耐压弹性板框压榨机，该设备采用弹性介质连接透水滤板和滤框，每组板框组件由一个动板和静板组成，该压榨机的动板和静板都是金属材料，动板里侧平面垂直于静板上的透水通道，且滤室较深，形成的滤饼厚，松板后难以卸料。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种自动厢式高弹性热压干燥设备的卸料结构，该卸料结构的结构简单，而且可以方便卸料，卸料效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种自动厢式高弹性热压干燥设备的卸料结构，包括过滤装置，所述过滤装置包括压滤板，设置在压滤板两侧的滤框，压滤板与滤框之间均匀布置有弹性介质，通过定位螺栓连接和固定，滤框外侧设有耐温滤布，所述滤框顶面的内框边沿向压滤板方向设有向滤框框内倾斜的斜面。

优选的，所述斜面与压滤板间的夹角为20～65°。

优选的，所述压滤板的两侧和两个滤框上均设有盲孔，所述压滤板和滤框上的盲孔形成腔体，该腔体用于容纳弹性介质。

更优选的，所述压滤板和滤框上的盲孔的深度之和为自由状态弹性介质长度的0.5～0.6倍。

更优选的，所述滤框上，斜面与盲孔的最近距离大于1cm。

优选的，所述弹性介质为弹簧。

本实用新型的自动厢式高弹性热压干燥设备的卸料结构，通过在滤框顶面的内框边沿向压滤板方向加工成一个向滤框框内倾斜的斜面，更优选的斜面与压滤板间的夹角为20～65°，可以减小滤饼与滤框之间的阻力。并且，在压滤板和压滤板两侧的滤框上设有盲孔，盲孔中形成可以容纳弹簧的空腔，可以通过设计盲孔的深度来控制弹簧的压缩度，从而控制热压后滤饼的厚度，进一步减小滤饼带出的阻力，使滤饼更容易被滤布从料室中带出。本实用新型结构简单，仅需对现有设备进行简单的改造即可，改造成本低、效果好，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的压滤板结构示意图；

图2为本实用新型的滤框结构示意图；

图3为本实用新型的滤框A-A剖面图及局部放大图；

图4为本实用新型的滤框B-B剖面图；

其中，1-压滤板、2-滤框、3-弹簧、4-定位螺栓、5-斜面、6-盲孔、7-腔体、8-透水通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本实用新型，但它们不对本实用新型构成限定。