[实用新型]一种铝合金壳体激光精雕机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种雕刻机，特别涉及一种铝合金壳体激光精雕机。

背景技术

传统的数控加工中心由基础部件、主轴组件、进给机构、数控系统、自动换刀系统 和辅助装置（如润滑、冷却、排屑、防护、液压、气动和检测系统等部分）所组成。数控加工中心通过控制三坐标的运动及刀库切换刀具对工件进行加工。然而，由于上述运动设计不够合理，导致刀具易磨损且不易加工深窄缝隙，刀具成本高，且刀库占用空间大，刀具的更换 影响加工效率，所以激光雕刻机应运而生，但是现有的激光雕刻机还存在很多问题，比如大都不能进行精准的激光轨迹控制，散热效果差，而且在加工孔时，需要用到单独的夹具将工件抬高，夹装困难，且不能自动进行上料操作，加工产生的废料也没有单独的回收装置，不能满足有些工件加工对极少灰尘环境的要求，而且移动不方便。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种铝合金壳体激光精雕机，可以通过CNC程序精准的控制激光运行的轨迹，而且具有自动上料装置，自动上料装置上设置的若干加工孔可以满足设备加工孔时的需要，不需要再将工件抬高，而且可以起到很好的散热效果，自动上料装置下部的废料收集箱可以对加工时产生的废料进行收集，端盖上设置的吸尘装置可以满足工件对极少灰尘环境的要求，而且设置有万向轮，移动方便。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

本实用新型提供一种铝合金壳体激光精雕机，包括基座、盖板、Y轴导轨、Y轴导轨座、X轴导轨、X轴导轨座、激光机头、气管、自动上料架、废料收集箱、吸尘装置、控制液晶屏，所述Y轴导轨设置在基座内部，所述Y轴导轨座配合设置在Y轴导轨上，所述X轴导轨连接两个Y轴导轨座，所述X轴导轨座配合设置在X轴导轨上，所述激光机头设置在X轴导轨座上，所述气管配合设置在激光机头上，所述自动上料架设置在基座内部与激光机头活动区域对应，所述自动上料架包括与基座相配和的滑轨、若干加工孔，所述自动上料架采用气缸驱动，所述废料收集箱对应设置在自动上料架下部，所述吸尘装置设置在盖板上，所述吸尘装置通过连接管与储尘箱连接，所述储尘箱设置在盖板上，所述Y轴导轨座由Y轴电机带动Y轴丝杠驱动，沿Y轴前后移动，所述X轴导轨座由X轴电机带动X轴丝杠驱动，沿X轴左右运动，所述控制液晶屏设置在基座上，所述X轴电机、Y轴电机、自动上料架的驱动气缸、吸尘装置的电机均与可输入CNC程序的控制液晶屏电连接。

进一步的，所述盖板与基座采用铰链连接，所述盖板与基座之间设置有伸缩支撑杆。

进一步的，所述Y轴导轨上设置有气管支撑架。

进一步的，所述基座下部设置有四个万向轮。

本实用新型的有益效果：

本实用新型机构简单，可以通过CNC程序精准的控制激光运行的轨迹，而且具有自动上料架，可以实现自动上料，自动上料架上设置的若干加工孔可以满足设备加工孔时的需要，不需要再将工件抬高，而且可以起到很好的散热效果，自动上料装置下部的废料收集箱可以对加工时产生的废料进行收集，端盖上设置的吸尘装置可以满足工件对极少灰尘环境的要求，设置有万向轮，移动方便。

附图说明

图 1 为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的自动上料架的结构示意图；

图3为吸尘装置与端盖的连接结构示意图；

图中:1、 基座，1-1、万向轮，2、盖板，2-1、伸缩支撑杆，3、Y轴导轨，3-1、支撑架，4、Y轴导轨座，5、X轴导轨，6、X轴导轨座，7、激光机头，8、气管，9、自动上料架，9-1、滑轨，9-2、加工孔，10、废料收集箱，11、吸尘装置，11-1、连接管，11-2、储尘箱，12、控制液晶屏。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步说明。