[实用新型]一种新型工作平台用称重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种称重装置，具体为一种新型工作平台用称重装置，属于高空作业称重设备应用技术领域。

背景技术

高空作业平台越来越多广泛地应用于场馆维护、船舶制造、设备检修以及石油化工等领域。高空作业平台一般由行走机构、升降机构(可以是桅柱、剪叉机构或组合臂架)、机体和工作平台组成，其中，升降机构固定在机体上，工作平台设置在升降机构上方。高空作业平台广泛应用，对其安全性提出了更高的要求，超载准确测量至关重要。目前对工作平台称重采用四点称重及检测开关单载称重比较多，对于双载准确称重尚未见报道。

高空车工作平台用称重装置作为工作平台的重要组成部分，在作用过程中对工作平台载荷准确测量，对超重作业及时报警，能有效避免工作平台因超载翻车的危险。工作平台在高空车中处于整车最前端，同时也是外观件，因此对工作平台的重量、安全性及外观要求都有较高的要求。作为高空工作平台的重要组成部分，现有的工作平台用称重装置存在着称重精度低，负载卸载后复位能力差，对结构件的要求高，成本高，不能连续的测量平台组件负载重量的缺点。

发明内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型工作平台用称重装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种新型工作平台用称重装置，包括摆动油缸，所述摆动油缸一侧设置支座，且所述支座一侧设置称重机构，所述称重机构上方设置托架，且所述托架上方设置平台组件，所述称重机构上设置下铰点座，且所述下铰点座上方设置防松螺母，所述防松螺母一侧设置蝶形弹簧，且所述蝶形弹簧上方设置ZHBU型轮辐传感器，所述ZHBU型轮辐传感器上方设置上铰点座，且所述上铰点座上设置铰点A，所述铰点A一侧设置铰点B，且所述铰点B下方设置铰点C，所述铰点C一侧设置铰点D。

优选的，为了使负载卸载后能够将称重机构进行复位，所述蝶形弹簧与所述称重机构呈活动连接。

优选的，为了使蝶形弹簧发生形变时更加稳固牢靠、不易滑脱，所述防松螺母与所述蝶形弹簧呈固定连接。

优选的，为了使两铰点座能够相对运动挤压ZHBU型轮辐传感器，使其进行连续精准的测量负载重量，所述铰点A、铰点C与所述支座、且所述铰点B、铰点D与所述平台组件均呈焊接固定。

优选的，为了使铰点座与支座和平台组件的摩擦损耗更低，所述上铰点座与所述下铰点座均呈圆弧形结构。

本实用新型的有益效果是：该称重装置称重精度更高，称重精度能达到±KG，保证了称重的精准性以及使用的安全性；该装置采用ZHBU型轮辐传感器和复位弹簧，ZHBU型轮辐传感器受到形变是线性的即力也是线性的，对ZHBU型轮辐传感器采集数据进行标定即可实现将平台组件负载的重量的准确测量，复位弹簧可在负载卸载后能很好的复位；该装置对结构件的要求相对较低，成本不高，能连续的测量平台组件负载重量。该称重装置操作方便，稳固牢靠，各构件连接灵活。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型称重机构结构示意图。

图中：1、摆动油缸；2、支座；3、称重机构；4、托架；5、平台组件；6、下铰点座；7、防松螺母；8、蝶形弹簧；9、传感器；10、上铰点座；11、铰点A；12、铰点B；13、铰点C；14、铰点D。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，一种新型工作平台用称重装置，包括摆动油缸1，摆动油缸1一侧设置支座2，且支座2一侧设置称重机构3，称重机构3上方设置托架4，且托架4上方设置平台组件5，称重机构3上设置下铰点座6，且下铰点座6上方设置防松螺母7，防松螺母7一侧设置蝶形弹簧8，且蝶形弹簧8上方设置ZHBU型轮辐传感器9，ZHBU型轮辐传感器9上方设置上铰点座10，且上铰点座10上设置铰点A11，铰点A11一侧设置铰点B12，且铰点B12下方设置铰点C13，铰点C13一侧设置铰点D14。