[实用新型]一种底盘连续成型模

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其是一种底盘连续成型模。

背景技术

电视机的底盘是电视机底座的框架部件，底盘长度因电视机尺寸不同而大小不一，且底盘的不同部位需要不同的冲压工位，该些冲压工位需要多人多个工程模多个工序才能制成一件完整的产品，不仅模具成本和生产成本高，而且费时费力，工人劳动强度大，生产效率低。

因此，现有技术有待于改进和提高。

实用新型内容

针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型的目的是提供一种成本低、劳动强度小、生产效率高的底盘连续成型模具。

为实现上述目的的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种底盘连续成型模具，包括上模和下模，所述上模包括至上而下设置的上托板、上模座、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板，上托板和上模座通过第一杯头螺丝固定在一起，上托板与上模座之间设置有上垫脚和优力胶，优力胶下方设置有击出板；上模座、上垫板和上夹板通过第二杯头螺丝固定在一起，上模座、上垫板和上夹板之间活动穿置有一顶杆，该顶杆的上端、下端分别与击出板和止挡板动接触；上夹板上固定连接有内导柱，该内导柱穿过止挡板和上脱板并伸出上脱板外，止挡板和上脱板通过第三杯头螺丝固定在一起；所述下模包括至上而下设置的下模板、下垫板、下模座和下脱板，下模座与下脱板之间设置有下垫脚，下模板、下垫板和下模座通过第四杯头螺丝固定在一起；下模板、下垫板和下模座设置有贯通的与内导柱相配合的下导套；下模座内嵌装有浮升弹簧，该浮升弹簧连接有浮升顶料销，该浮升顶料销穿过下垫板和下模板并可伸出下模板外。

优选的，所述上脱板嵌装有与内导柱相配合的上导套。

优选的，所述上模座、上垫板和上夹板活动器安装有等高套筒，该等高套筒的下端为导向段，该导向段与止挡板上的导向槽相适配。

优选的，所述导向段的直径小于等高套筒筒身的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，即通过上托板、上模座、上垫板、上夹板、止挡板和上脱板组成的上模以及下模板、下垫板、下模座和下托板组成的下模，可以实现一次对复杂电视机底盘的成功冲压，不仅成本低，而且无需多人操作，劳动强度小、生产效率高。

附图说明

附图1为本实用新型开模状态时的结构示意图；

附图2为本实用新型合模状态时的结构示意图。

图中各标号分别是：（1）上托板，（2）上模座，（3）上垫板，（4）上夹板，（5）止挡板，（6）上脱板，（7）第一杯头螺丝，（8）上垫脚，（9）优力胶，（10）击出板，（11）第二杯头螺丝，（12）顶杆，（13）内导柱，（14）第三杯头螺丝，（15）下模板，（16）下垫板，（17）下模座，（18）下脱板，（19）下垫脚，（20）第四杯头螺丝，（21）下导套，（22）浮升弹簧，（23）浮升顶料销，（24）上导套，（25）等高套筒，（26）导向段，（27）导向槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明：

实施例：

请参见图1，本实用新型一种底盘连续成型模具，包括上模和下模，所述上模包括至上而下设置的上托板1、上模座2、上垫板3、上夹板4、止挡板5和上脱板6，上托板1和上模座2通过第一杯头螺丝7固定在一起，上托板1与上模座2之间设置有上垫脚8和优力胶9，优力胶9下方设置有击出板10；上模座2、上垫板3和上夹板4通过第二杯头螺丝11固定在一起，上模座2、上垫板3和上夹板4之间活动穿置有一顶杆12，该顶杆12的上端、下端分别与击出板10和止挡板5动接触；上夹板4上固定连接有内导柱13，该内导柱13穿过止挡板5和上脱板6并伸出上脱板6外，止挡板5和上脱板6通过第三杯头螺丝14固定在一起，所述上脱板6嵌装有与内导柱13相配合的上导套24；所述下模包括至上而下设置的下模板15、下垫板16、下模座17和下脱板18，下模座17与下脱板18之间设置有下垫脚19，下模板15、下垫板16和下模座17通过第四杯头螺丝20固定在一起；下模板15、下垫板16和下模座17设置有贯通的与内导柱相配合的下导套21；下模座17内嵌装有浮升弹簧22，该浮升弹簧22连接有浮升顶料销23，该浮升顶料销23穿过下垫板16和下模板17并可伸出下模板17外；所述上模座2、上垫板3和上夹板4活动器安装有等高套筒25，该等高套筒25的下端为导向段26，该导向段26与止挡板5上的导向槽27相适配；所述导向段26的直径小于等高套筒25筒身的直径。