[实用新型]一种自动接料的冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车零件加工生产领域，更具体地说，它涉及一种自动接料的冲压装置。

背景技术

在汽车零件生产加工时，通常需要将板材进行冲压冲孔，需要用到特定的冲压装置，冲压装置的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品，因而它的用途越来越广泛，但是冲压完成的板材需要人到冲压区拾取并手动依次排列整齐，之后送入下一道工序，这样比较费时费力。

因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动接料的冲压装置，通过设置接料斗将冲压完成的板材叠摞到接料斗内，再由传送机构带动接料斗移动到料斗架下方，进行下一道工序，节省了人力，提高了收集整理效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动接料的冲压装置，包括机架，所述机架底部设置有下模座，所述下模座上设置有下模，所述机架上还滑动设置有上模，所述下模一侧设置有接料装置，所述接料装置包括倾斜设置的料斗架，所述料斗架上滑动设置有接料斗，所述料斗架与接料斗之间设置有用于带动接料斗移动的传动机构。

通过采用上述技术方案，在机架底部设置有下模座，在下模座上设置有下模，在机架上还滑动设置有上模，上模沿机架上下移动，实现对下模上板材的冲压，在下模的一侧还设置有接料装置，接料装置用于将冲压完成的板材进行收集整理，叠摞完成后送到下一工序，接料装置包括倾斜设置的料斗架，在料斗架上滑动设置有接料斗，在料斗架与接料斗之间还设置有传动机构，传动机构用于带动接料斗沿料斗架实现移动，从而实现板材的输送，这样通过接料斗将板材进行自动叠摞，之后传动机构将接料斗以及叠摞完成的板材输送到下一工序区域，节省了人力，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述传动机构包括主动链轮以及从动链轮，所述主动链轮上连接有第三电机，所述主动链轮与从动链轮之间连接有链条，所述链条上固定连接接料斗。

通过采用上述技术方案，传动机构包括主动链轮和从动链轮，在主动链轮上连接有第三电机，在主动链轮和从动链轮之间连接有链条，链条上固定连接有接料斗，通过第三电机的转动带动链条以及接料斗转动，从而将接料完成的接料斗输送到下一道工序处。

本实用新型进一步设置为：所述接料斗呈L形设置。

通过采用上述技术方案，接料斗呈L形设置，当推板将冲压完成的板材从下模上推下时，板材直接落到接料斗内，将接料斗设置成L形的，由于L形的接料斗形成垂直的空间，在板材滑落进接料斗时，可以在L形的接料斗内整齐叠摞起来，实现自动叠摞的效果。

本实用新型进一步设置为：所述接料斗设置有三个并均匀分布于链条上。

通过采用上述技术方案，接料斗设置有三个并且均匀分布在链条上，可以实现连续接料，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述接料斗上端设置有用于检测接料斗内板材高度的高度检测装置，所述高度检测装置电连接有控制主机，所述控制主机电连接于第三电机。

通过采用上述技术方案，在接料斗的上端设置有高度检测装置，高度检测装置用于检测接料斗内板材的叠摞高度，高度检测装置电连接有控制主机，控制主机又电连接与第三电机，高度检测装置检测接料斗内板材的高度，当检测到接料斗内板材高度达到某一限定值时，第一高度检测装置便会向控制主机发出信号，控制主机控制第三电机转动，使得下一个接料斗移动到料斗架上端进行接料。

本实用新型进一步设置为：所述高度检测装置为红外检测器。

通过采用上述技术方案，高度检测装置采用红外检测器，红外检测器用于检测接料斗内板材的高度，当红外检测器检测到接料斗内的板材叠摞到一定高度时，向控制主机发出信号，控制主机控制第三电机转动。

本实用新型进一步设置为：所述接料斗两侧设置有用于防止板材向两侧偏移的挡板。

通过采用上述技术方案，在接料斗两侧设置有挡板，在板材落到接料斗内时，防止板材发生左右偏移，避免产生叠摞不整齐的问题。

本实用新型进一步设置为：所述挡板由料斗架下端向料斗架上端方向呈向外扩张设置。

通过采用上述技术方案，挡板由料斗架下端向料斗架上端方向呈向外扩张设置，由于下模上的板材是通过推板沿水平方向推出的，板材在落入接料斗的过程中容易发生偏斜的现象，将挡板设置成上宽下窄的结构可以对板材起到一定的导向作用。