[实用新型]耐形变破碎辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及辊式破碎机技术领域，尤其涉及一种耐形变破碎辊。

背景技术

破碎辊是辊式破碎机的重要部件，在破碎机工作过程中，破碎辊的外辊筒会由于一些原因的形变导致损坏或失效。

一是破碎辊多数为长柱形，在破碎工作中如果碰到较硬的被破碎材料，容易使辊筒本身产生弯曲或凹陷变形，特别在长时间工作后辊筒温度升高，本身强度又下降。这就要求辊筒本身的强度要高，但是实际加工工艺中，辊筒若过厚，则热处理容易不彻底，使热处理效果不理想；辊筒若较薄，热处理效果虽好一些，但受热后因径向抗压强度降低，一样容易产生形变。

二是辊筒在温度升高后会产生膨胀，在轴向方向上产生较为明显的延长形变。现有的破碎辊技术中，有采用辊轴与外辊筒之间的配合一端紧一端松的设计(如图4所示)，使外辊筒变形时可以在辊轴上进行滑动来减少内应力造成结构的破坏，但是这种设计并不能彻底地解决热胀带来的负面影响，因为辊筒径向方向也会产生些微膨胀变形，径向的膨胀会对轴向螺栓10产生剪切力导致螺栓损坏。

另外，随着破碎辊的工作，辊筒外表面不可避免地会产生磨损，辊筒无法进行修补即需要更换，而现有的破碎辊多数更换工作繁琐、工作量大，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种更换方便，并能有效降低形变影响的耐形变破碎辊。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：耐形变破碎辊，包括辊轴，所述辊轴上连接有两个轮毂，所述轮毂通过衬筒固定装置安装有衬筒，所述衬筒外套装有辊筒；所述辊筒的一端为辊筒限位端，所述辊筒限位端与所述衬筒之间设有辊筒限位装置；所述辊筒的另一端为受热后可延伸的辊筒自由端，所述辊筒与所述衬筒之间设有传递动力的动力传递连接装置。

作为优选的技术方案，所述衬筒固定装置包括连接所述轮毂和所述衬筒的径向销。

作为优选的技术方案，所述衬筒固定装置还包括所述轮毂和所述衬筒之间的轴向销。

作为优选的技术方案，所述辊筒限位装置包括设置在所述辊筒限位端内侧的辊筒凸起，所述衬筒上设有与所述辊筒凸起对应的衬筒凹槽，所述辊筒限位端的所述轮毂和/或所述衬筒上安装有对应所述辊筒凸起的辊筒限位板。

作为优选的技术方案，其中之一所述轮毂与所述辊轴的配合为过盈配合，另一所述轮毂与所述辊轴的配合为过渡或间隙配合，所述辊轴在所述轮毂的内侧面均设有定位轴肩。

作为优选的技术方案，所述动力传递连接装置包括设置在所述辊筒与所述衬筒之间的轴向销和/或键，所述辊筒自由端的所述轮毂和/或所述衬筒的端面上设有挡销装置。

作为优选的技术方案，所述挡销装置包括安装在所述辊筒自由端的所述轮毂和/或所述衬筒上的挡销板，所述挡销板的外径不大于所述辊筒的内径。

由于采用了上述技术方案，耐形变破碎辊，包括辊轴，所述辊轴上连接有两个轮毂，所述轮毂通过衬筒固定装置安装有衬筒，所述衬筒外套装有辊筒；所述辊筒的一端为辊筒限位端，所述辊筒限位端与所述衬筒之间设有辊筒限位装置；所述辊筒的另一端为受热后可延伸的辊筒自由端，所述辊筒与所述衬筒之间设有传递动力的动力传递连接装置；本实用新型的有益效果是：

1.增加了所述衬筒结构，可以对所述辊筒起到支撑加强作用，防止了所述辊筒因壁薄导致的形变，同时所述衬筒与所述轮毂用所述径向销和所述轴向销固定，省去了轴向螺栓的使用。

2.在所述辊筒限位端增加了所述辊筒限位装置，使所述辊筒热膨胀时可在轴向自我延伸，降低内应力的影响，减少了损坏几率。

3.所述辊筒单独在所述衬筒外套装，对于所述辊筒表面产生的不可修复的磨损，更换所述辊筒的工作简单方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1的I处结构放大示意图；

图3是图1的A-A结构放大示意图；

图4是原防热胀破碎辊实施例的结构示意图；

图中：1-辊轴；2-轮毂；3-衬筒；4-辊筒；41-辊筒限位端；42-辊筒自由端；5-衬筒固定装置；51-径向销；52-轴向销；53-轴向键；6-辊筒限位装置；61-辊筒凸起；62-衬筒凹槽；63-辊筒限位板；7-动力传递连接装置；8-挡销装置；81-挡销板；82-固定螺栓；9-定位轴肩；10-轴向螺栓。

具体实施方式