[实用新型]一种冲压机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压设备领域，特别涉及一种冲压机组。

背景技术

冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过离合器，传动齿轮带动曲柄连杆机构使滑块上下运动，带动拉伸模具对钢板成型；所谓的双动就是指压力机有两个滑块，分为内滑块和外滑块，内滑块带动模具的凸模或凹模，外滑块带动模具上的压边圈，在拉伸时压边圈首先动作压住钢板边缘，内滑块再动作进行拉伸。

目前，汽车的零配件大多都是通过冲压机进行加工的，不仅如此，一个零配件通常都是通过多次冲压才能成形，此时就需要使用到复数个的冲压机，然后在通过一个冲压机进行加工完成之后，通过人体转移到下一个冲压机上，并在下一个冲压机上进行第二次冲压加工，如此以往，但是由于零配件都是通过人体进行转移的，所以就使得加工的劳动强度较大。

因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种冲压机组，通过倾斜的导料板对零配件进行自发的传导从而减小了人工搬运的劳动强度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冲压机组，包括若干个冲压机体，两个相邻所述冲压机体之间设置有倾斜的导料板，并且导料板的较高端朝向较低端的方向与零配件加工进行的方向一致，所述导料板的底端，以及位于底端的两侧的导料板周缘上向上弯折设置有防落板；所述导料板底端水平设置有放置板，所述防落板位于放置板与导料板的周缘；所述冲压机体侧部设置有正对导料板端部的站立台，所述站立台上设置有用于调节站立台高度的调节机构。

通过上述技术方案，当零配件在一个冲压机体上加工完成之后，将零配件放置到导料板的顶端，由于导料板的结构为倾斜结构，如此零配件在其自身重力的作用下就能够沿着导料板向下滑动，直到滑到导料板的末端，即相邻的冲压机体处，如此就能够直接进行取用，而不需要人工的对零配件进行转移和搬运，节省了人工劳动强度，不仅如此，同时也减少了人工搬运零配件的时间，提高了加工效率。当零配件滑落到导料板的下端之后，继续滑落到放置板上，由于放置板以及防落板形成了一个罩状的结构，如此就能够提供一个较大的空间对零配件进行放置，并使得提高了零配件的位置稳定性，防止了零配件从导料板上发生落下甚至是损坏。在不同身高的人在取用放置板上的零配件，以及将零配件放置到冲压机体上进行加工的时候，通过调节机构对站立台的高度进行调节之后，能够使得对不同身高的人都进行正常的支撑，从而使得加工能够更好的进行。

本实用新型进一步设置为，所述站立台下端固定设置有第一支撑杆，所述调节机构包括螺纹连接于第一支撑杆的调节套筒，所述第一支撑杆通过调节套筒抵触于地面。

通过上述技术方案，转动调节套筒并使得调节套筒与第一支撑杆发生相互的转动的时候，由于二者是螺纹连接的，如题二者相互之间重合的长度就会改变，并使得二者的总长度也发生改变，这样就能够对站立台的高度进行调节，简单方便。

本实用新型进一步设置为，所述调节套筒远离第一支撑杆的端部还螺纹连接有第二支撑杆，与第一支撑杆和第二支撑杆连接的调节套筒的螺纹方向相反。

通过上述技术方案，当同时相对的转动调节套筒与第一支撑杆和第二支撑杆的时候，由于与第一支撑杆和第二支撑杆连接的调节套筒的螺纹方向是相反的，如此第一支撑杆和第二支撑杆与调节套筒的重合长度能够同时的加大或者减小，如此在调节站立台高度的时候，能够更快更方便的进行。

本实用新型进一步设置为，所述冲压机体包括上压头和下压头，所述上压头和下压头上分别设置有用于冲压加工的上冲体和下冲体，所述下压头上竖直设置有终止杆，当上冲体贴合于下冲体的时候，终止杆顶部贴近于下压头底端。

通过上述技术方案，上冲体贴合到下冲体的时候，冲压加工完成，此时由于终止杆是贴近于上压头的，如此就能够防止冲压机体发生损坏时上压头直接落下作用到位于上压头和下压头之间的人体上，即通过终止杆能够起到一个安全的防护效果。

本实用新型进一步设置为，所述终止杆螺纹连接于下压头。

通过上述技术方案，由于不同的上冲体和下冲体具有不同的高度，如此在使用不同上冲体和下冲体的时候，通过螺纹调节终止杆的长度，就能够使得终止杆能够继续的进行防护，防护效果佳。

本实用新型进一步设置为，所述上压头上螺纹连接有空筒状的安全筒，所述安全筒位于终止杆上方并且终止杆可穿入到安全筒中，当上冲体贴合于下冲体的时候，安全筒顶部贴近于上压头顶端。

通过上述技术方案，安全筒套接于终止杆的外部，如此就防止了人手作用到终止杆顶部与上压头之间，如此就进一步的提高了加工的安全系数。