[实用新型]一种用于高盐废水加热的烟气余热循环利用系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及节能减排技术领域，具体是一种用于高盐废水加热的烟气余热循环利用系统。

背景技术

在燃煤、燃气发电机组中，锅炉各项热损失最大的是烟气废热，一般占锅炉热损失60％～70％。在传统工艺中，锅炉排出的烟气经风机送入脱硫系统，高温烟气经过石灰浆液喷雾降温完成脱硫后直接排放至大气中。在该过程中，锅炉烟气的热量基本上未被利用而直接浪费掉，烟气废热的有效利用率低，造成了能源的浪费。

国内针对热电厂脱硫废水、循环水排污、膜处理浓水等废水的近零排放处理，传统方法采用膜技术将废水高倍浓缩为高盐废水，通过蒸发器对高盐废水进行蒸发结晶。存在以下缺点：蒸发器的加热蒸汽量较大，燃煤的消耗量大，导致二氧化碳等污染物的排放量较大，也造成了能源的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高盐废水加热的烟气余热循环利用系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于高盐废水加热的烟气余热循环利用系统，包括锅炉、控制阀门、烟囱、烟气余热换热器和蒸发器；所述锅炉通过第二烟道连接至烟囱，第二烟道上端设置有第一烟道，第一烟道的两端均与第二烟道相连通，第二烟道的中部安装有烟气余热换热器，烟气余热换热器与蒸发器连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述第一烟道的中部安装有控制阀门。

作为本实用新型进一步的方案：所述烟气余热换热器上连接有高盐废水进水管和高盐废水出水管，且烟气余热换热器通过高盐废水出水管连接至蒸发器。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸发器的进料温度控制在55-65℃。

作为本实用新型进一步的方案：所述蒸发器的进料温度控制在60-65℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该用于高盐废水加热的烟气余热循环利用系统将烟气余热应用于加热高盐废水，具有以下优点：

(1)本实用新型通过烟气余热换热器，实现了对烟气废热的有效利用；

(2)本实用新型针对烟气余热换热器设置旁通烟道，通过调节控制阀门分流部分烟气，以此避免因烟气余热换热器阻力增大导致风机超负荷运行的现象；

(3)本实用新型通过高温烟气对高盐废水进行加热，降低了蒸发器的加热蒸汽量，同时降低燃煤的消耗量，减小二氧化碳等污染物的排放，实现了能源的节约。

附图说明

图1为用于高盐废水加热的烟气余热循环利用系统的结构示意图。

其中：1-锅炉；2-控制阀门；3-烟囱；4-烟气余热换热器；5-蒸发器；6-高盐废水进水管；7-高盐废水出水管；8-第一烟道；9-第二烟道。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种用于高盐废水加热的烟气余热循环利用系统，包括锅炉1、控制阀门2、烟囱3、烟气余热换热器4和蒸发器5；所述锅炉1通过第二烟道9连接至烟囱3，第二烟道9上端设置有第一烟道8，第一烟道8的两端均与第二烟道9相连通，所述第一烟道8的中部安装有控制阀门2，第二烟道9的中部安装有烟气余热换热器4，针对烟气余热换热器4设置旁通烟道即第一烟道8，通过调节控制阀门2分流部分烟气，以此避免因烟气余热换热器4阻力增大导致风机超负荷运行的现象，风机出口设置压力监测装置，通过出口压力监测装置来调节控制阀门2的开启度，通过烟气余热换热器4可以实现对烟气废热的有效利用，烟气余热换热器4上连接有高盐废水进水管6和高盐废水出水管7，且烟气余热换热器4通过高盐废水出水管7连接至蒸发器5；高盐废水由高盐废水进水管6进入烟气余热换热器4，锅炉1产生的高温烟气由第二烟道9进入烟气余热换热器4，通过烟气余热换热器4使得高温烟气对高盐废水进行加热，加热后的高盐废水经高盐废水出水管7进入蒸发器5，蒸发器5对高盐废水进行蒸发结晶处理，降低了蒸发器5的加热蒸汽量，同时降低燃煤的消耗量，减小二氧化碳等污染物的排放，实现了能源的节约；所述蒸发器5的进料温度控制在55-65℃，优选的，所述蒸发器5的进料温度控制在60-65℃。