[实用新型]散热器主板以及散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换设备领域，具体而言，涉及一种散热器主板以及散热器。

背景技术

传统的汽车上的散热器主板的扁管槽上安装有多个扁管，每个扁管依靠设置在扁管槽的直线段的固定孔来进行固定。现有散热器主板采用冲压去除材料的方式来完成扁管槽的安装孔的成型，受限于这种设计及工艺，安装孔的沿直径方向的长度不超过主板的板材厚度。

发明人在研究中发现，传统的散热器主板在加工制造过程中至少存在如下缺点：

其一、采用现有设计及冲压工艺，主板扁管槽的直线段长度较短，这样在后期装配完成后，扁管与主板配合处的接触面就较短，后期的扁管与主板接触位置的耐腐蚀性、可靠性、耐久性、强度等性能较差；

其二、采用现有设计及工艺，扁管插装在扁管槽的安装孔内进行焊接固定时，焊接效果不好，固定效果差；

其三、现有设计下，扁管槽与扁管装配时，导向作用差，不便于固定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种散热器主板，以改善传统的散热器主板的扁管安装时安装结构不牢固，使用寿命短的问题。

本实用新型的目的还在于提供一种散热器，以改善传统的散热器主板的扁管安装时安装结构不牢固，使用寿命短的问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种散热器主板，包括主板主体，所述主板主体上设置有扁管槽，所述扁管槽位于所述主板主体的一板面上，所述扁管槽的槽底设置有多个安装开口，多个所述安装开口沿所述扁管槽的长度方向间隔设置，每个所述安装开口的沿垂直于所述主板主体的板面方向上的深度大于所述主板主体的厚度。

在本实用新型较佳的实施例中，所述安装开口呈矩形状，所述安装开口的长度方向垂直于所述扁管槽的长度方向，所述安装开口具有环形的安装面以及环形的导向面，所述安装开口的直线段的内侧壁设置为所述安装面，所述导向面位于所述安装面与所述扁管槽的槽底之间，所述导向面具有缩口端以及敞口端，所述缩口端与所述安装面平滑连接，所述敞口端与所述扁管槽的槽底平滑连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述安装面包括位于所述扁管槽宽度方向的两个圆弧面以及位于所述扁管槽的长度方向的两个倾斜面，两个所述倾斜面的与所述安装面相连接的位置相互靠近且与两个所述圆弧面围成所述缩口端，两个所述倾斜面的与所述扁管槽的槽底相连接的位置相互靠近且与两个所述圆弧面围成所述敞口端。

在本实用新型较佳的实施例中，两个所述倾斜面之间的夹角为50度－60度。

在本实用新型较佳的实施例中，两个所述倾斜面之间的夹角为55度。

在本实用新型较佳的实施例中，所述安装面上设置有焊接复合层。

在本实用新型较佳的实施例中，所述扁管槽的槽底具有凸出部，所述凸出部沿垂直于所述主板主体的板面方向由所述扁管槽的槽口朝向其槽底的方向凸出，所述安装开口位于所述凸出部的端部。

在本实用新型较佳的实施例中，所述凸出部呈矩形凸起状。

在本实用新型较佳的实施例中，所述安装开口采用刺破工艺加工制成。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种散热器，包括所述的散热器主板。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型实施例提供了一种散热器主板，其结构简单合理，便于制造加工，且制造成本低，同时，该散热器主板在与扁管装配时，便于固定，且固定后整体的结构牢固可靠，在加工制造过程中，提高了产品合格率，也提高了产品的质量，进而提高了产品的使用寿命。具体如下：

本实施例提供的散热器主板，通过在散热器主板上设置扁管槽，然后利用刺破工具在扁管槽的槽底设置安装开口，刺破工具将扁管槽的槽底刺破形成了安装开口，在安装开口的成型过程中，受到刺破工具施加的力后，散热器主板发生形变，在形变达到极限后，破裂形成了安装开口，没有材料的剪切，没有废料的产生，节省了资源。同时，散热器主板的表面镀有一层焊接复合层，在利用刺破工具将扁管槽的槽底刺破过程后，散热器主板上的焊接复合层在安装开口处断开，而在安装开口的内壁上具有焊接复合层，扁管与主板配合安装时，将扁管插装在对应的安装开口内，扁管与安装开口的内壁接触，然后进行焊接，由于安装开口的内壁具区焊接复合层，提高了焊接的质量，扁管与主板的结构牢固可靠。同时，采用刺破工艺将扁管槽的槽底刺破形成安装开口，在刺破过程中，扁管槽的槽底发生一定的形变，使得安装开口的深度大于主板本身的厚度，进而增加了扁管与主板安装时的接触面积，结合更加牢固可靠。