[实用新型]一种核电站安全壳内衬钢板缺陷测量装置

说明书

技术领域

本实用新型属于核电站安全检测领域，特别涉及一种核电站安全壳内衬钢板缺陷测量装置。

背景技术

核电站安全壳是核电站反应堆的最后一级安全保障，其主体由内衬钢板和外部的预应力混凝土构成。随着运行时间的变化，内衬钢板不断因为各种受力以及腐蚀等作用产生缺陷，其中鼓包和凹陷缺陷不易被肉眼直接识别以及测量，目前的主要测量工具是定制的大型游标卡尺，其笨重而且精度有限，数据录入麻烦，数据量小，效率低下。

实用新型内容

针对现有技术的问题，本实用新型提出了一种核电站安全壳内衬钢板缺陷测量装置。

本实用新型的技术方案提供一种核电站安全壳内衬钢板缺陷测量装置，包括支架、导轨、滑块、中心控制单元、位移传感器和测距仪，导轨安装在支架上，滑块卡在导轨上，位移传感器和测距仪设置在滑块上，位移传感器和测距仪分别连接中心控制单元。

而且，位移传感器测量所得滑块在导轨轨道上的位置输入中心控制单元，测距仪测量所得被测物体的距离输入中心控制单元。

而且，位移传感器采用拉绳传感器或者光栅尺、磁栅尺。

而且，位移传感器采用拉绳传感器时，设置拉绳固定桩并固定在支架的一端，设置在滑块上的拉绳传感器的拉绳引出方向朝向拉绳固定桩，拉绳的绳头固定在拉绳固定桩上，拉绳与导轨平行。

而且，测距仪采用激光测距仪。

而且，激光测距仪的测量方向与导轨的方向垂直，朝向被测物体。

而且，所述中心控制单元包括单片机、存储器以及无线传输单元，存储器和无线传输单元分别连接单片机。

而且，设置显示屏，显示屏连接中心控制单元。

而且，设置电池，电池连接中心控制单元。

本实用新型提出的核电站安全壳内衬钢板缺陷测量装置，在体积和重量上比原有的工具减轻了很多，而且使用所得测量结果精度高，数据量丰富，操作简单，数据录入迅速，结果直观，有效提高了测量的效率以及精度，具有重要的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型实施例的核电站安全壳内衬钢板缺陷测量装置结构示意图。

图2 是本实用新型实施例的测量使用示意图。

图3 是本实用新型实施例的电路结构示意图。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

在使用本实用新型中设计的测量装置进行核电站安全壳内衬钢板缺陷时，只需将本装置架在需要测量的缺陷上，将测量头沿导轨滑动一次即可支持完成测量以及数据存储。

本装置的主要构成部分有支架，导轨，滑块，中心控制单元，位移传感器，测距仪，显示屏，按钮，电池。

所有部件以支架为主体，导轨安装在支架上，滑块卡在导轨上，可以来回自由而且平稳滑动，

位移传感器和测距仪设置在滑块上，为了方便起见，中心控制单元及外围设备（例如显示屏、按钮、电池）也可以固定在滑块上，构成测量头。具体实施时，中心控制单元及外围设备也可以设置在其他地方，方便电路连接和信号传输即可。位移传感器可以测量滑块在导轨轨道上的位置，可以采用拉绳传感器或者光栅尺、磁栅尺等。测距仪则测量测距仪与被测物体的距离，一般选择非接触式的高精度传感器，例如激光测距仪。位移传感器和测距仪分别连接中心控制单元，位移传感器测量所得滑块在导轨轨道上的位置输入中心控制单元，测距仪测量所得测距仪与被测物体的距离输入中心控制单元，测距仪与被测物体的距离视为滑块与被测物体的距离。位移传感器和测距仪的精度直接决定了本装置的测量精度，一般来说，位移传感器的精度需要达到1mm，测距仪的精度需要达到0.1mm。单片机将对应的测量结果存储在存储器，显示在显示屏上，并可以通过无线传输单元将测量数据传输到其他终端设备，例如电脑、手机等。

参见图1，在本实施例中，优选采用拉绳传感器，因此具体采用如下器件和材料：

1，定制的支架，长度100厘米 。此长度的设定是权衡了缺陷的尺寸与整个装置的便携性和易操作性之后的优选长度。具体实施时，本领域技术人员可根据具体核电站安全壳内衬钢板实际情况设定长度。

2，导轨，长度99厘米 。略短于支架1的长度，主要是给拉绳固定桩3留出安装位置。

3，拉绳固定桩

4，拉绳传感器的拉绳

5，中心控制单元，包括单片机52、存储器51以及无线传输模块53。

6，拉绳传感器，作为位移传感器使用

7，显示屏，采用触摸屏时可以替代按钮，便于操作。