[实用新型]超光洁高强高韧不锈钢钢丝绳生产线有效

专利信息
申请号: 201720060987.5 申请日: 2017-01-19
公开(公告)号: CN206428505U 公开(公告)日: 2017-08-22
发明(设计)人: 贾庆勇;许小平;赵凯;邱世峰 申请(专利权)人: 江阴凯博钢绳制品有限公司
主分类号: D07B3/00 分类号: D07B3/00;D07B7/02;C25F7/00;C25F3/24;C23G3/02;C21D9/56
代理公司: 江阴市永兴专利事务所(普通合伙)32240 代理人: 彭春艳,刘菊兰
地址: 214400 *** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 光洁 高强 不锈钢 钢丝绳 生产线
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及钢丝绳生产领域,尤其是涉及一种超光洁高强高韧不锈钢钢丝绳生产线。

背景技术

钢丝绳被广泛用于机械、造船、采矿、冶金以及林业等多种行业中,在一些行业中,对钢丝绳的光洁度、强度和韧性都有较高的要求,然而目前的钢丝绳只能提高其中的一到两种性能,尤其是强度和韧性难以同时提高,不能完全满足实际的使用。

实用新型内容

本实用新型为了解决目前钢丝绳的光洁度、强度和韧性三种性能难以同时提高的问题,为此提供了一种超光洁高强高韧不锈钢钢丝绳生产线,依次包括拉丝装置1、捻股装置2、放线装置3、合绳装置4、集丝绞合装置5、牵引装置6、电解抛光装置7、清洗装置8、烘干装置9、热处理装置10和收卷装置11。

本实用新型超光洁高强高韧不锈钢钢丝绳生产线,所述电解抛光装置7包括电解液槽71,电解液槽71的两侧分别设有一根正极辊72,电解液槽71内设有两负极片73,每根正极辊72均连有一电机,且每根正极辊72上均开有若干限位槽,电解液槽的电压范围在5-9V之间。

本实用新型超光洁高强高韧不锈钢钢丝绳生产线,在电解液槽71的下方还设有一塑料槽75,从电解液槽71中溢出的电解液落入塑料槽75内;电解液中包括硫酸50%、磷酸46%、甘油3%、Cr2O31%,电解液比重≥1.5Kg/L;两根正极辊72为316L不锈钢辊,两台电机的输出轴同步转动。

本实用新型超光洁高强高韧不锈钢钢丝绳生产线,所述清洗装置8依次包括冷水槽、清洗剂槽、热水槽,每个槽内均设有超声波振板,三个槽的pH依次为5.5-7.5、9-11、6-7,清洗剂槽和热水槽的温度均在45-55℃之间;烘干装置的温度在240-260℃之间。

本实用新型超光洁高强高韧不锈钢钢丝绳生产线,在电解液槽71、冷水槽、清洗剂槽、热水槽的后部均设有用于吸走酸雾的吸风装置。

本实用新型超光洁高强高韧不锈钢钢丝绳生产线,所述热处理装置10包括热处理炉101、循环冷却水槽102、以及若干根炉管103,若干根炉管103并列贯穿热处理炉101和循环冷却水槽102,钢丝绳从炉管103内通过,依次进行加热和冷却;热处理炉101的温度在500-520℃之间,炉管内通入流速在2-3m3/h之间的氢气。

本实用新型的有益效果是:

本实用新型生产出的不锈钢钢丝绳能够同时具有超光洁、高强度、高柔韧性的效果。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明,其中:

图1是本实用新型的示意图;

图2是电解抛光装置的示意图;

图3是热处理装置的示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征,或公开的所有方法或过程中的步骤,除了互相排斥的特征和/或步骤以外,均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征,除非特别叙述,均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即,除非特别叙述,每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的超光洁高强高韧不锈钢钢丝绳生产线,依次包括拉丝装置1、捻股装置2、放线装置3、合绳装置4、集丝绞合装置5、牵引装置6、电解抛光装置7、清洗装置8、烘干装置9、热处理装置10和收卷装置11。

如图2所示,所述电解抛光装置7包括电解液槽71,电解液槽71的两侧分别设有一根正极辊72,电解液槽71内设有两负极片73,每根正极辊72均连有一电机,且每根正极辊72上均开有若干限位槽,电解液槽的电压范围在5-9V之间。在电解液槽71的下方还设有一塑料槽75,从电解液槽71中溢出的电解液落入塑料槽75内。电解液中包括硫酸50%、磷酸46%、甘油3%、Cr2O31%,电解液比重≥1.5Kg/L。两根正极辊72为316L不锈钢辊,两台电机的输出轴同步转动。

所述清洗装置8依次包括冷水槽、清洗剂槽、热水槽,每个槽内均设有超声波振板,三个槽的pH依次为5.5-7.5、9-11、6-7,清洗剂槽和热水槽的温度均在45-55℃之间;烘干装置的温度在240-260℃之间。在电解液槽71、冷水槽、清洗剂槽、热水槽的后部均设有用于吸走酸雾的吸风装置。

如图3所示,所述热处理装置10包括热处理炉101、循环冷却水槽102、以及若干根炉管103,若干根炉管103并列贯穿热处理炉101和循环冷却水槽102,钢丝绳从炉管103内通过,依次进行加热和冷却;热处理炉101的温度在500-520℃之间,炉管内通入流速在2-3m3/h之间的氢气。

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