[实用新型]一种气瓶内部研磨设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢质无缝气瓶制造技术领域，尤其涉及一种气瓶内部研磨设备。

背景技术

工业上通常把不同纯度的气体分为以下几类：纯度为99.99％的气体为纯气，纯度为99.999％的气体为高纯气，纯度为99.99 99％的气体为超纯气。高纯气气瓶，也俗称研磨瓶或电子气瓶，是用于充装高纯特种气体的压力容器。

随着新产品技术的不断发展，高纯气甚至超纯气也越来越广泛的应用于电子电力，石油化工，采矿，钢铁，有色金属，热力工程，生化，环境监测，医学研究以及食品保鲜等领域。而针对这些气体的包装容器而言，高纯气瓶的发展却相对缓慢，气瓶内部的表面质量、清洁程度和干燥程度等都对高纯气或超纯气的纯度产生影响。由于普通气瓶内部无法避免的微小缺陷以及粗糙度等问题，一般都必须经过内部处理，通过内部的反复清洗，研磨，烘干，抽真空等过程才能达到充装高纯或超纯气的要求，而其中研磨是其中最关键和最重要的，同时也是最复杂的工序，研磨质量的好坏直接影响到所装高纯气的纯度。

CN102218705A公开了一种充装电子级超高纯气体的气瓶的处理方法，包括如下步骤：气瓶的清洗、干燥处理：将新购入的钢制无缝气瓶使用高压自来水进行冲洗处理，然后利用热蒸汽吹扫对气瓶内壁进行干燥处理，并去除内壁附着的油污；气瓶内部抛丸除锈：利用高压气流将除锈机抛丸器里的钢丸喷射于气瓶内表面，从而去除气瓶内壁氧化层、夹杂物；再次清洗处理：使用步骤1)的方法再次清洗干燥，去除步骤2)产生的污物；内壁研磨：利用高密度材料，将其装入气瓶内，对气瓶内壁进行研磨，从而达到高光洁度的目的；清洗处理：利用高压水清洗，去除步骤4)产生的污物；除离子化处理：使用高纯度去离子化水对气瓶内部进行清洗，从而达到降低气瓶内部离子浓度高的问题；内部干燥：使用热蒸汽吹扫进行初步干燥，再使用加热恒温装置对气瓶进行内部进行烘干处理，从而达到去除气瓶内部痕量水分的目的；真空置换处理：干燥结束的气瓶使用分子泵真空机组对其进行抽真空处理，抽除气瓶内部的空气残留，并使用相应将要充装的超高纯度介质气体进行置换处理，从而达到除去气瓶内部其他气态杂质的目的。

传统高纯气气瓶的研磨，通常以气瓶长轴为中心转动气瓶，磨料反复对其内表面进行研磨，但这种研磨方式磨料难以对瓶肩和瓶底进行有效研磨，往往其它部位已经研磨完成，而该两个部位还需要更多的时间才能达到要求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种气瓶内部研磨设备，解决了传统设备研磨时以气瓶的长轴为中心进行转动，瓶肩和瓶底无法进行有效研磨，导致耗时长、效率低的问题。

一种气瓶内部研磨设备，包括固定气瓶的固定座以及驱动固定座绕转轴转动的驱动装置，所述固定座上设有与气瓶圆周面配合的定位孔，并且在定位孔处安装有阻止气瓶从定位孔脱出的抱箍，所述定位孔所在的平面与所述转轴平行。

优选的，所述固定座包括底板和垂直设于底板一侧的承料板，所述定位孔设于承料板上，定位孔内设有可自由转动的套筒，所述套筒一端连接抱箍，另一端通过传动机构连接驱动装置，由驱动装置驱动抱箍和夹紧的气瓶自转。

更优选的，所述传动机构由与转轴固定连接的中心齿轮，与中心齿轮啮合的边齿轮，与边齿轮轴接的蜗杆以及与蜗杆配合的自转齿轮组成，所述自转齿轮固定在套筒上。

进一步优选为，所述底板和承料板上设有与蜗杆两端配合的轴承。

更优选的，所述套筒内壁设有弧形橡胶垫。

更优选的，所述套筒与承料板之间设有铜套或轴承。

优选的，所述驱动装置包括电机和减速器，所述减速器的输出轴即为所述转轴。

更优选的，所述减速器具有两个对称布置的输出轴，两输出轴各连接一固定座。

本实用新型具备的有益效果：

本实用新型研磨设备的固定座上设有与气瓶圆周面配合的定位孔，研磨时抱箍夹紧气瓶，气瓶以其短轴为中心转动，转动半径更大，相同速度下离心力也更大，研磨效果更好。另外，在离心力的作用下，磨料会达到瓶底和瓶肩，对该两个区域进行充分研磨，缩短整体的研磨时间。

附图说明

图1为本实用新型气瓶内部研磨设备的结构示意图。

图2为图1中A-A向的剖视图。

具体实施方式