[实用新型]模组端板生产设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模组端板生产设备。

背景技术

模组端板作为新能源汽车上的模组保护板，模组端板为铝制品，其内部具有加强筋板30和贯穿两端面的穿孔29；目前采用的模组端板加工方法是：在铝板材上截断处预定长度的模组端板后，先利用铣床进行端面铣削加工，在利用钻床进行钻孔加工，最后在人工进行去毛刺处理，每个工序都在不同的设备上加工，每次加工都需要重新装夹，生产效率低，而且加工精度差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种机构新颖，生产效率高的模组端板生产设备。

本实用新型采用以下方案实现：一种模组端板生产设备，包括用以输送铝板材的送料架，位于送料架出料端设置有将铝板材截断成预定长度模组端板的锯切机；位于锯切机右侧设置有用以输送模组端板的并可前后移动的第一滑台，第一滑台底部设置有用以第一滑台滑动导向的第一滑座，位于第一滑座两侧设置有在第一滑台经过时对模组端板两端面进行铣削加工的铣刀，位于铣刀前侧的第一滑座两侧设置有去除模组端板两端面毛刺的刷头，位于第一滑座上方还设置有对模组端板进行钻孔加工的钻头。

进一步的，所述第一滑台上具有用以夹紧模组端板的夹头；位于第一滑座后端右侧设置有对模组端板进行拉丝处理的拉丝机，位于拉丝机前侧设置有将第一滑台上的模组端板转移至拉丝机上的转换夹紧机构。

进一步的，还包括位于外围的机床壳体，机床壳体左侧设置有进料口，所述送料架出料端由进料口伸入，机床壳体右侧设置有出料口；位于进料口两侧设置有用以夹紧铝材板并间歇向内拖动的送料夹块。

进一步的，位于拉丝机后方设置有穿出出料口的输送带，输送带与拉丝机之间设置有将拉丝机上的模组端板抓取放至输送带上的机械手机构。

进一步的，所述拉丝机包括可往复运动并且上表面为砂纸面的底板，位于底板上方设置有可上下移动的压板，压板下侧安装有多根用以向下压紧模组端板的橡胶柱。

进一步的，所述转换夹紧机构包括与第一滑座垂直设置的第二滑座，所述第二滑座上设置有沿第二滑座左右移动的第二滑台，所述第二滑台上设置有转台，所述转台上具有横置的旋转油缸，所述旋转油缸驱动端面朝向第一滑座的转盘转动，所述转盘上设置有一手指气缸，手指气缸的两气爪上连接有连接块，所述连接块上连接有朝第一滑座方向伸出并用以插入模组端板上穿孔中的压杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型模组端板生产设备结构新颖，设计合理，使用方便，实现整个模组端板自动化加工，第一滑台能够带动模组端板完成四个加工工序，加工效率高，减少重复装夹的次数，提高加工精度。

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本实用新型作进一步详细说明。

附图说明

图1是本实用新型实施轮构造俯视图；

图2是本实用新型实施例中转换夹紧机构构造示意图；

图3是本实用新型实施例中拉丝机构造示意图；

图4是本实用新型实施例中机械手机构构造示意图；

图5是本实用新型实施例中模组端板截面图；

图中标号说明：1-铝板材、2-送料架、3-模组端板、4-锯切机、5-第一滑台、6-第一滑座、7-铣刀、8-刷头、9-钻头、10-夹头、11-拉丝机、12-机床壳体、13-送料夹块、14-输送带、15-滑轨、16-滑座、17-宽型手指气缸、18-夹板、19-底板、20-压板、21-橡胶柱、22-第二滑座、23-第二滑台、24-转台、25-旋转油缸、26-转盘、27-手指气缸、28-压杆、29-穿孔、30-筋板。

具体实施方式

如图1~5所示，一种模组端板生产设备，包括用以输送铝板材1的送料架2，位于送料架2出料端设置有将铝板材截断成预定长度模组端板3的锯切机4；位于锯切机4右侧设置有用以输送模组端板3的并可前后移动的第一滑台5，第一滑台5底部设置有用以第一滑台5滑动导向的第一滑座6，位于第一滑座6两侧设置有在第一滑台5经过时对模组端板两端面进行铣削加工的铣刀7，位于铣刀前侧的第一滑座6两侧设置有去除模组端板3两端面毛刺的刷头8，位于第一滑座6上方还设置有对模组端板进行钻孔加工的钻头9，截断好预定长度的模组端板3随着第一滑台5前后移动，在向前移动的过程中，通过铣刀7进行两端面的铣削加工，完成铣削加工后，通过转动的刷头8进行两端面的去毛刺处理，完成去毛刺处理后第一滑台向后运动，在钻头9所在工位进行钻孔操作。