[实用新型]一种紧急切断阀综合校验台

说明书

技术领域

本实用新型属于校验装置技术领域，具体涉及一种紧急切断阀综合校验台。

背景技术

紧急切断阀为移动式压力容器最重要的安全附件之一。移动式压力容器充装介质一般为易燃、易爆、有毒有害等特性，为防止移动式压力容器在装卸作业过程中发生泄漏等意外事故，相关规范、标准要求移动式压力容器应按要求安装紧急切断阀，且规定紧急切断阀应每年进行校验，主要包括气密性、耐压性、过流量保护、切断时间等项目。但目前我国大部分检验机构的紧急切断阀校验装置存在集成度低、检验方法落后、校验结果精度不足等缺点，造成紧急切断阀超期未检，给移动式压力容器运行带来很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型目的是：旨在提供一种紧急切断阀综合校验台，用来解决现有的紧急切断阀校验装置设计存在集成度低、检验方法落后、校验结果精度不足的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种紧急切断阀综合校验台，包括机械动作部分与软件控制部分，所述机械部分包括气源和气源管路，所述气源管路的一端与气源连接，所述气源管路的另一端并连有气液增压泵、气体增压泵和低压气密单向阀，所述气液增压泵的另一端连有耐压测试单向阀，所述气体增压泵的另一端连有高压气密单向阀，所述高压气密单向阀和耐压测试单向阀的另一端分别与低压气密单向阀后方的气源管路连接，所述气液增压泵还连有耐压测试水箱，所述气源管路于耐压测试单向阀的后方依次还连有压力传感器和流量测试单向阀，所述流量测试单向阀的另一端分别并联有流量测试管路和汇流管，所述汇流管连有试验阀；所述流量测试管路上依次连有压力测试单向阀和高压水泵，所述压力测试单向阀和高压水泵之间的流量测试管路上还设有流量传感器，所述高压水泵的另一端连有流量测试水箱；所述软件控制部分包括人机窗口、控制器和主控系统，所述人机窗口中含有气密性测试模块、耐压试验测试模块、过流量保护功能测试模块和关闭时间测试模块，所述控制器的输入端均与气密性测试模块、耐压试验测试模块、过流量保护功能测试模块和关闭时间测试模块的输出端电连接，所述控制器和主控系统双向电连接。

采用上述技术方案的实用新型，本实用新型原理及操作步骤为：

A、气密性测试压力值分为0.1MPa与罐体设计压力相同，应分别试验且保压时间不少于5min。测试过程为：在人机界面点击进入气密性测试模块，输入气密性试验压力值、升压速度、保压时间及允许压力损失值，关闭流量测试单向阀，点击开始按钮，系统启动气源加压，气体增压泵开始升压，观察压力传感器，当测试阀体内升至设定压力值后保压，若在保压时间内，无可见泄漏且压力损失值在规定允许范围内(5％)，则系统默认此项合格，同时自动泄压并将数据传送至控制器，由控制器传输至主控系统自动生成气密性试验压力随时间变化曲线。

B、耐压性测试压力值为罐体设计压力的1.5倍。保压时间不少于10min。测试过程为：在人机界面点击进入耐压试验测试模块，输入耐压测试压力值、升压速度、保压时间及允许压力损失值，关闭流量测试单向阀，点击开始按钮，系统启动，气体增压泵开始升压，观察压力传感器，当测试阀体内压力升至设定值后保压，若在保压时间内，压力损失值在规定允许范围内(3％)，则系统默认此项合格，同时自动泄压并将数据传送至控制器，由控制器传输至主控系统生成耐压试验压力随时间变化曲线。

C、过流量保护功能是针对具有此项功能的阀门进行测试，检验超过额定流量时过流量保护装置是否自动关闭。测试过程为：先将待测阀体打至全开，关闭流量测试单向阀，后在人机界面点击进入过流量保护功能测试模块，设定最大流量值、流量增大速度及流量允许最大偏差，点击开始按钮，系统启动高压水泵，水流经待测阀体后进入流量测试循环水箱，流量逐渐增大至设定值，若在此过程中阀体过流量装置关闭，主控系统自动记录此过程流量随时间变化值，若流量最大值在额定流量允许范围内(±10％)，则系统默认此项合格，同时生成流量随时间变化曲线。

D、关闭时间测试，检验紧急切断阀是否在5s内关闭。测试过程为：先将待测阀门打至全开，后在人机界面点击进入关闭时间测试模块，设定流量最大值，流量增大速度，点击开始按钮，系统启动高压水泵，水流经阀体后进入流量测试水箱，当流量增大至额定流量时，关闭测试阀门，此时流量快速下降，主控系统自动记录流量随时间变化量，若在关闭阀门5s内流量降至0，则系统默认此项合格，同时生成流量随时间变化曲线。