[实用新型]一种双面阻燃的人工皮革

说明书

技术领域

本实用新型涉及阻燃面料领域，具体地讲是一种双面阻燃的人工皮革。

背景技术

现有人工皮革主要包括PVC和PU两大类。PVC皮革刺鼻气味大，易硬化、脆化。PU皮革材质较为柔软，但其造价高，其内面多为毛面，易吸湿、掉屑。但现有PVC、PU两类皮革由于均采用塑料材料起泡处理加工形成人工皮革面，其在较高温度下会融化甚至燃烧。因此现有PVC、PU皮革存在极大的安全隐患。

此外，现有人工皮革还存在不保温、防水性差等问题，导致人工皮革无法适用于登山、水下等场合使用。

发明内容

为克服现有技术的不足， 本实用新型提供了一种双面阻燃的新型人工皮革，其正反两面均采用阻燃胶进行涂覆或填充处理形成阻燃层避免新型人工皮革轻易燃烧，从而确保人工皮革在运输、储存和使用上的安全，并提高人工皮革的保温、防水性能，使其适用于登山、防水场合使用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种双面阻燃的人工皮革，包括布基层和缠绒层，所述布基层采用经纬线交织而成，所述缠绒层采用细短绒纤维缠绕交织而成且粘合于布基层底面。所述缠绕层底面涂覆有或填充有阻燃胶从而形成橡胶质感的阻燃内层。所述布基层上表面涂覆有一层有色阻燃软胶，并通过压延为形成表面较为光滑且具有斑驳褶皱的皮革表层。

所述布基层上涂覆有的有色阻燃软胶厚度与颜色均根据具体生产需求定制，通常为浅棕色、深棕色、棕黄色。阻燃内层实质上是表面包裹有阻燃胶的细短绒纤维，且由于细短绒纤维相互缠绕，因而涂覆阻燃胶后其形成的表面相互胶着粘连，但由由于阻燃胶性质较软，细短绒纤维表面能够附着的阻燃胶有限，故而阻燃内层整体仍然柔软不刮手，十分适合用作内面使用。

作为优选，所述缠绒层厚度为2~4mm，所述阻燃内层厚度为0.5~2mm。当缠绕层未全部被阻燃胶填充时，由于分层以及绒纤维的特性，从而增加了本实用新型人工皮革的保温性能。

作为优选，所述缠绒层厚度为2~6mm，所述缠绒层中均填充有阻燃胶。当缠绒层全部被阻燃胶填充时，缠绕层为阻燃内层，其能够大大提升本实用新型人工皮革的阻燃性能，并能够进一步提高防水性能。

本实用新型的有益效果如下：一、本实用新型采用阻燃胶对布基层和缠绒层表面分别进行处理形成具有阻燃效果的皮革表层和阻燃内层，皮革表层与阻燃内层不易燃烧且在离开火后能自行熄灭，极大降低了火灾事故发生的可能性，从而提高人工皮革在运输、存储过程中安全性，避免因火灾引起的经济损失。

二、本实用新型采用阻燃胶对缠绒层表面进行涂覆或填充所形成的阻燃内层能够对缠绒层、布基层进行隔离，并结合阻燃胶不吸湿、胶着的特性实现人工皮革防水、不吸湿、保温等性能，使人工皮革能够适用于登山、水下等场合使用。

三、本实用新型中阻燃内层表面为相互粘合的缠绕细短纤维，故其表面柔软质感但不掉屑，且相互粘合的缠绕细短纤维进一步加强了人工皮革的强韧度，避免其轻易被撕裂损坏。

附图说明

图1为本实用新型实施例1横截面示意图；

图2为本实用新型实施例1正面示意图；

图3为本实用新型实施例2横截面示意图。

图中所示：皮革表层1、布基层2、缠绒层3、阻燃内层4。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，本实用新型从上至下依次包括皮革表层1、布基层2、缠绒层3和阻燃内层4，其中，缠绒层3厚度为4mm，阻燃内层4厚度为2mm。布基层2采用普通经纬线交织而成，厚度大致为0.5~2mm厚。皮革表层1是在布基层2上表面（即顶面）涂覆上一层有色阻燃软胶，再通过压延等技术将有色阻燃胶加工为表面较为光滑且具有斑驳褶皱的类皮革表皮，如图2所示。布基层2上涂覆有的有色阻燃软胶厚度与颜色均根据具体生产需求定制，通常为浅棕色、深棕色、棕黄色。缠绒层3是采用细短绒纤维缠绕交织而成且粘合于布基层2底面的一层短纤维层，用于保温隔热。阻燃内层4是在缠绕层底面涂覆了一层厚度为2mm的阻燃胶，从而形成橡胶质感、表面粘连胶着、无毛刺的一层底面，并且由于阻燃胶的特性，阻燃内层4柔软不刮手、具有一定强韧度，十分适合用作内面使用。

本实施例中由于皮革表层1和阻燃内层4采用阻燃胶制成，故其二者不易燃烧且在离开火后能自行熄灭，使本实施例人工皮革正反两面均具有较好的阻燃性能，极大降低了火灾事故发生的可能性，从而提高人工皮革在运输、存储过程中安全性，避免因火灾引起的经济损失。另外，涂覆形成的阻燃内层4表面柔软、无毛刺、不掉屑、不吸湿，既适用于登山、水下等场合使用，也适宜贴身使用。

实施例2