[实用新型]接触器

说明书

技术领域

本实用新型涉及低压电器领域，具体涉及一种接触器。

背景技术

接触器的触头支撑件活动安装在躯壳中，通常在触头支撑件上形成至少一个容置腔，容置腔中安装动触头，弹簧一端安装在动触头上，另一端安装在容置腔的顶部。静触头固定安装在躯壳上，与动触头相对。接触器在工作时，通过动触头上下移动与静触头打开或闭合，使得工作电路接通或分断。

触头支撑件在通电线圈吸引作用下运动，使得动触头与静触头打开或闭合，在打开或闭合瞬间产生电弧，为有效隔断相间电弧，通常接触器在触头支撑件及躯壳两相之间设置有隔离绝缘件，而通过触头两端电流的大小及施加在触头两端的电压的大小决定了电弧的强度，电流电压越大电弧越强，强大的电弧冲击极可能导致两相短路；通常接触器都会在横向或纵向增加空间，加大相间电气间隙及爬电距离，以避免电弧短路。但这种方式势必会增加产品体积，特别是在需要增加一些辅助功能时，不符合低压电器体积小型化、功能多样化的发展趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、隔弧效果好的接触器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种接触器，包括躯壳1和触头支持2，所述触头支持2活动安装在躯壳1的安装腔10内，所述触头支持2的本体20上设有多个下容纳腔22，用于容纳接触器的动触头，所述多个下容纳腔22之间相间隔设置，且本体20的侧壁上设有位于相邻两个下容纳腔22之间的多个限位结构，所述多个限位结构与安装腔10内的多个插板12相配合；

所述插板12包括相连接的连接端部121和折弯根部，插板12的折弯根部连接在躯壳1的安装腔10侧壁上，触头支持2的每个限位结构包括相邻两个下容纳腔22的侧壁分别延伸形成的第一限位板25和第二限位板26，所述第一限位板25包括相连接的连接根部251和折弯端部，第一限位板25的连接根部251连接在本体20上与第二限位板26相间隔，以形成与插板12的连接端部121配合的插槽27，第一限位板25的折弯端部与插板12的折弯根部相对设置。

优选地，所述第一限位板25的折弯端部包括第一转折段252和第一直线段253，所述第一直线段253与连接根部251平行错层设置，第一转折段252则倾斜连接在第一直线段253与连接根部251之间；所述插板12的折弯根部包括与第一转折段252对应设置的第二转折段122、以及与第一直线段253对应设置的第二直线段123，所述第二直线段123与连接端部121平行错层设置，第二转折段122则倾斜连接在第二直线段123与连接端部121之间。

优选地，所述第一限位板25的连接根部251与插板12的连接端部121之间平行错位设置，所述第一转折段252与第二转折段122之间平行错位设置，所述第一直线段253与第二直线段123之间平行错位设置。

优选地，所述第一限位板25的连接根部251和第二限位板26为平直板结构，并且第一限位板25的连接根部251长度与第二限位板26的长度相等。

优选地，所述第一限位板25的长度大于第二限位板26的长度，所述第一限位板25的折弯端部凸出于第二限位板26并朝向第二限位板26弯折。

优选地，所述触头支持2的本体20底端设有底板21，所述本体20垂直连接在底板21的顶面中部上，所述多个限位结构连接在底板21的顶面与本体20的侧壁之间呈中心对称分布在本体20的两侧，所述与多个限位结构配合的多个插板12也呈中心对称设置在安装腔10内两侧，两侧的插板12之间则形成用于本体20活动的活动孔11，所述底板21与安装腔10的大小相匹配，动作时能够被插板12所阻挡。

优选地，所述触头支持2的本体20两侧凸出于底板21以形成位于两侧的两个滑动凸起201，所述躯壳1的内侧壁上设有位于所述活动孔11两侧的两个滑槽13，与两个滑动凸起201相配合。

优选地，所述滑槽13的侧壁凸出于躯壳1的内侧壁，并且，每个滑动凸起201的两侧设有位于底板21侧边上的两个限位块211，所述限位块211与滑动凸起201之间的间隙与滑槽13的侧壁相配合。

优选地，所述下容纳腔22的数量为三个，所述限位结构的数量则为四个；所述三个下容纳腔22靠触头支持2的本体20一侧排列设置，并且，成排的三个下容纳腔22与本体20的另一侧之间形成空腔23。

优选地，所述空腔23与其邻近的下容纳腔22之间设有隔板28，所述躯壳1设有与隔板28相配合的挡板14。