[实用新型]一种多路球阀和与之配套的风阀

说明书

技术领域

本发明涉及阀门领域。

背景技术

1：供气阀门，现在市面上的鼓风式燃气灶，使用的供气阀门，最小采用DN15的O型球阀，其全开时最大流通截面积为176平方毫米，面现在普通的液化气鼓风灶，喷嘴孔的直径为4MM左右。其流通截面积仅有13平方毫米，还不到DN15球阀流通截面积的10％，因此：使得阀门手柄理论上有效的调节角度只能在20度以内。小火调整困难。另外现在炉具上使用的供气阀门只有一路进气口和一路出气口，不能满足对炉头技术改进的需求。

2：供风阀门。现在市面上的鼓风式燃气灶的供风阀门，大多还是单独调节的，每一次火力调节，都应对风阀和气阀各做一次相应的调节，所以操作麻烦。另外现在炉具上使用的供风阀门，都只有一路进风口和一路出风口，不能满足对炉头技术改进的需求。

3：风气联动阀门：一直以来，业内向往有一种风气联动阀门，来减化操作。于是市面上出现了，将普通气阀和风阀用链条、齿轮或同轴阀门等形式，直接连接到一起组成的风气联动阀门。但从原理可知，尽管这两个阀门的流通特性完全一致，也不会达到预期的效果，道理很简单，因为两个阀门的流量不对等，燃气阀门的流量太大，当燃气阀门开到20度时，就已经超过了炉灶的最大需气量，而风阀开到20 度时供风量才只有炉灶需风量的20％左右。燃气比风多供了80％以上，比例严重失调，这两个阀门的组合，根本不是按比例调解的。效果太差，所以应用甚少。另有一个专利《长形孔”风气联动节能灶前阀》是把阀球的圆孔改成了长孔，理论上可行，但是市场上的气源不同，压力不同，功率不同，很难与之相配，也没得到广泛的应用。

发明内容

为了克服现有的，灶前阀门流量过大，风阀和气阀要分别调节，以及预混炉头小火时回火.断火，辣眼睛等致命的缺陷，本发明提供了一款多腔预混炉头，还有多路球阀和多路风阀，有效的解决了上述问题。(多腔预混炉头是本专利一个总的发明构思的两项以上发明，考虑到单一性问题，于同日另案申请，名称为《一种预混炉头和风气阀门》为了便于理解将炉头技术方案列入本文，)为了克服以上的各种缺陷，本发明提供了一种多腔预混炉头，以及多路球阀和多路风阀方案如下。1；把单腔炉头改为多腔预混炉头的技术方案如下；

一种预混炉头，由炉体、进气口、进风口、出火孔等组成，其特征在于，在炉头内设有一个或多个隔离板。隔离板是起到把一个炉头，分割为2个或2个以上炉头的作用。隔离板的两侧各自独立，互不相通，隔离板是平面形的，或是弧面形的，(图1)、或是圆筒形的(图3)，或是圆桶形的，(图5)隔离板立式固定，依次排列、(图1)或由中心向外同心排列，(图3)、(图5)、每个隔离板的外侧都形成了一个新的预混腔，每个预混腔都设有1个进气口，和一个进风口。每个预混腔的上方或内侧面都设有出火孔，(燃烧头)根据预混炉头的原理可知进气 口也可以安装在进风口上。为了保证小火的燃烧稳定，小火炉头可以采用外混燃烧方式，炉头分为上下两体结构，上体为出火孔(燃烧头)，下体为预混腔。

2把单路供气球阀改为多路供气球阀的技术方案如下：

为了配合上述多腔预混炉头供气的需求，本专利对上述多腔预混炉头的供气阀门系统进行了革新，球阀主要有阀体，阀球，密封圈，阀盖，阀轴、手柄等组成，其特征在于，在球阀的出气口内，设有一个或多个隔离板，隔离板是起到把一个出气口，分割为2个或2个以上出气口的作用，隔离板两侧的出气口各自独立，互不相通，隔离板的位置和形状决定了，每一个出气口火力的大小等阀门的特性，是根据需要而定的，这里不做限制，隔离板由阀球(41)的外侧开始，穿过密封圈直至阀体出气口末端，可见本球阀的密封圈上也设有一个或多个的隔离板，密封圈为圆形，密封圈下部为半球型，图8、图9，半球的弧面即隔离板的端面与阀球(41)的外圆相吻合并紧密接触，密封圈隔离板的上面与阀体出气口隔离板的下面无缝连接，密封圈为非金属材料制造.球阀出气口末端与各自相对应的炉头进气口相连接，使其成为一个一路进气多路输出的供气阀门，另外在每一路出气口上都设有限流装置，47、48、49。本多路球阀不仅可与多腔预混炉头配套使用，也可以为其他的任何炉头直接供气，也可以和其他的任何风阀组成风气连动，提高控制精度，降低厨师的劳动强度。

3把单路风阀改为多路风阀的技术方案是：