[实用新型]一种烟花组盆机的淋胶系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于烟花组盆机的施胶机构。

背景技术

组合烟花的制作过程中，有一道俗称组盆的工序，先将多个烟花筒组合成排，称之为筒排；然后将完成连引的多个筒排叠置胶粘组合成块状整体。自动或半自动完成上述组盆工序机械设备业内通常称之为组盆机或烟花组装机。组盆机工作中，需要通过胶水系统在烟花筒或筒排上施胶，施胶部位包括同一筒排中的相邻烟花筒之间侧面的接缝处，通称槽胶，其作用在于将各个单个的烟花筒左右粘接成筒排；施胶部位还包括筒排的上面，通称面胶，其作用在于将各层筒排上下粘接成块状整体。

上述施胶工作需要配合烟花筒或筒排的输送间断进行，现有技术中淋胶系统的弊端在于：现有技术中多采用胶水阀门控制，在施胶间歇期适时关闭胶水供应。胶水阀门虽然能够可靠地切断胶水供应；但是随着生产设备的不断改良，生产速度不断加快，烟花筒或筒排的输送速度加快；阀门打开到胶水由淋胶管洒落需要一定的时间，容易出现胶水供应不及时的情况。故而也有采用不设阀门长流供应胶水的设计，停止施胶时在淋胶管下方采用胶水槽承接。但是胶水难免滴落在胶水槽侧壁上，并沿胶水槽侧壁外部二次滴落在无需施胶的施胶对象或工作台面上，造成胶水浪费，产生不必要的粘结现象，影响工作环境、下步工序及施胶对象的外观。

实用新型内容

为了解决上述弊端，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于烟花组盆机的淋胶系统，能够完成面胶和槽胶的施胶工作，杜绝胶水二次滴落现象。为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种烟花组盆机的淋胶系统，包括胶水供应系统和连接胶水供应系统的若干淋胶管，淋胶管对应面胶和槽胶的施胶部位设置，其特征在于，所述淋胶管连接直线往返驱动机构由起始位置沿施胶路线前后运动，淋胶管起始位置下方承接胶水槽，淋胶管和胶水槽之间装置沿胶水槽长度方向分布的接胶板，接胶板倾斜设置，较高一端朝向前方并探出胶水槽，较低一端伸入到胶水槽上方。

上述技术方案中，所述前方为淋胶管离开起始位置进行施胶工作的方向，后方为淋胶管返回方向。沿施胶路线往返运动的淋胶管完成面胶和槽胶的施胶工作，并通过往返行程控制施胶的长度(沿烟花筒体轴向)。淋胶管离开或返回起始位置通过胶水槽前壁时，洒落的胶水由接胶板承接，再滴落入胶水槽内，不会出现胶水二次滴落在胶水槽外的现象。

优选地，每个淋胶管设有节流阀。以控制每个淋胶管的开度，适应不同烟花筒对施胶量的不同要求。进一步地，所述节流阀的开度与所述直线往返驱动机构的驱动速度匹配设置。速度越快，开度越大，适应生产速度的变化以保证施胶质量。

优选地，所述淋胶管包括对应面胶施胶位置设置的面胶淋胶管和对应槽胶施胶位置设置的槽胶淋胶管，若干面胶淋胶管和若干槽胶淋胶管并列交错装置在安装基体上，安装基体连接所述直线往返驱动机构；面胶淋胶管通过软管分别连接面胶支管，槽胶淋胶管通过软管分别连接槽胶支管；面胶支管和槽胶支管分别连接所述胶水供应系统，面胶支管设有自动阀门。以实现面胶和槽胶的分别施胶，以适应二者施胶工作的不同要求，比如在每一个块状整体的最上层筒排施胶时，无需施加面胶，只要施加槽胶。

优选地，所述安装基体为设有安装槽的安装板，淋胶管的尾部装置在所述安装槽内并可沿安装槽调节位置。以实现淋胶管之间的间距手动调节，适应不同规格的筒排的烟花筒间距差异。

本实用新型的有益效果在于，能够顺利完成烟花组盆机对不同规格烟花筒的面胶和槽胶的施胶工作，不会出现胶水二次滴落在胶水槽外的现象，确保施胶质量。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1为实施例淋胶系统整体结构示意图；

图2为实施例接胶槽和接胶板的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，反映本实用新型的一种具体结构，所述烟花组盆机的淋胶系统包括连接胶水供应系统的十三个面胶淋胶管11和十二个槽胶淋胶管9，两类淋胶管都设有节流阀10。面胶淋胶管11和槽胶淋胶管9交错并列装置，两类淋胶管的尾部装置在安装板12的安装槽内并可沿安装槽调节位置。以实现淋胶管之间的间距手动调节。安装板12连接直线往返驱动气缸3。直线往返驱动气缸3通过安装板12带动面胶淋胶管11和槽胶淋胶管9沿导轨6前后往返运动。由图1所示的起始位置沿施胶路线运动。

筒排(图中未画出)由面胶淋胶管11和槽胶淋胶管9的下方通过，面胶淋胶管11对应面胶施胶位置设置，槽胶淋胶管9对应槽胶施胶位置设置。