[实用新型]一种电缆挤出机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电缆挤出机头，尤其适用于是电线、电缆挤出工艺。

背景技术

线芯材料一般需要包覆绝缘层或护套后才能最终形成市场上种类繁多的电线、线缆成品。线缆包覆目前主要是挤出的形式，包覆原材料经加热后形成流料，由旋转的螺杆推入挤出机头的成型腔体内，沿着内部流道向成型出口位置流动，最后在出口位置遇冷收缩形成线径均匀、外表光滑的包覆层，其中挤出机的机头及其内嵌的成型模具设计对成品的质量影响最为重要。目前市场上的挤出机头也是种类繁多，但多部分都结构复杂，并且拆卸、维修麻烦，成本也较高。因此，迫切需要一种结构简单，拆卸维修方便，制作成本较低的挤出机头。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电缆挤出机头，机头本体为固定不变，配置了可方便更换的成型模具配套件，且成型模具设有定位及位置微调机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种电缆挤出机头，包括机头壳体、模芯及模口，其特征在于：所述模芯及模口为可更换的配套件，模口通孔直径与最终的线芯包覆直径相同，模芯穿过模芯接口安装在机头壳体内，模口安装在模芯接口对侧的壳体外。

进一步的技术方案在于：所述模芯包括定位挡板、固定螺纹杆、导向锥体、模芯通孔。

进一步的技术方案在于：所述模口包括空心锥形口，固定外压板、模口通孔。

进一步的技术方案在于：所述机头壳体为矩形，所述机头壳体为三通结构，其内部为与模芯形状相应的锥形腔体，三个通孔口分别为流料接口、模芯接口 及模口接口，所述流料接口外部为凸出于机头壳体的外螺纹柱状体，所述模芯接口为内螺纹通孔，所述模口接口为台阶通孔。

进一步的技术方案在于：所述挤出机头通过流料接口与挤出机本体为螺纹连接。

进一步的技术方案在于：所述模芯可通过微调螺钉X及微调螺钉Y调整其水平及垂直两个方向的位置。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

成型模具配套件结构简单，制作成本低，拆卸维修方便，模具本身带有定位结构，必要时还可以微调，使线芯及模具轴心一致，最终保证了产品质量，包覆线径均匀。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型与挤出机本体的装配俯视图；

图2是本实用新型B-B断面示意图；

图3是本实用新型A-A断面示意图。

其中：1-挤出机本体，2-挤出机头，3-机头壳体，301-流料接口，302-模芯接口，303-模口接口，304-锥形腔体，4-模芯，401-定位挡板，402-固定螺纹杆，403-导向锥体，404-模芯通孔，5-模口，501-空心锥形口，502-固定外压板，503-模口通孔，6-微调螺钉X，7-微调螺钉Y，8-固定螺钉，9-线芯。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面 公开的具体实施例的限制。

如图1-3所示，一种电缆挤出机头，包括机头壳体3、模芯4及模口5，其特征在于：所述模芯4及模口5为可更换的配套件，模口通孔503直径与最终的线芯9包覆直径相同，模芯5穿过模芯接口302安装在机头壳体内，模口5安装在模芯接口302对侧的壳体外。配套件结构简单，制作成本低，可随时根据线径等加工需求制作相应的配套件。

如图1-3所示，进一步优先的在于：所述模芯4包括定位挡板401、固定螺纹杆402、导向锥体403、模芯通孔404。模芯通过固定螺纹杆402与机头壳体3连接在一起，固定螺纹杆402及导向锥体403为同轴一体式，并与定位挡板401垂直。安装时定位挡板与同侧机头壳体贴紧，可保证轴心在工艺要求范围内。模芯4安装后，模芯通孔404右端与其右侧模口通孔503间隔一定的距离。线芯9贯穿于模芯通孔404及模口通孔503。