[实用新型]硬质合金生产用脱蜡烧结一体炉有效
| 申请号: | 201720059847.6 | 申请日: | 2017-01-17 |
| 公开(公告)号: | CN206457533U | 公开(公告)日: | 2017-09-01 |
| 发明(设计)人: | 罗招柱 | 申请(专利权)人: | 株洲三鑫硬质合金生产有限公司 |
| 主分类号: | C22C1/05 | 分类号: | C22C1/05;B22F3/10 |
| 代理公司: | 深圳市兴科达知识产权代理有限公司44260 | 代理人: | 辛鸿飞 |
| 地址: | 412000 湖南省*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 硬质合金 生产 用脱蜡 烧结 一体 | ||
技术领域
本实用新型涉及硬质合金工具设备领域,特别涉及一种硬质合金生产用脱蜡烧结一体炉。
背景技术
硬质合金生产过程一般包括配料、湿磨、干燥、掺成型剂、制粒、压制成型、脱成型剂、烧结等步骤,现有技术中制备硬质合金分切刀具一般采用的成型剂是橡胶,经过橡胶工艺成型的硬质合金材料烧结后产品内会有一些残留灰粉,一定程度上影响产品使用质量,并且橡胶工艺成分相对复杂,需要用汽油做溶剂、用氢气作脱胶载气,增加了生产的安全危险性。现有技术中脱成型剂及烧结为两个程序,采用间歇式脱蜡烧结,或负压脱蜡连续一体式脱除石蜡效率低,产品碳量可控程度差,产品质量低,生产效率低。
实用新型内容
为了解决现有上述脱蜡烧结间歇式及负压脱蜡连续一体式装置产品碳量可控程度差、产品质量低及生产效率低的技术问题,本实用新型提供一种产品碳量可控程度高、产品质量高及生产效率高的硬质合金生产用脱蜡烧结一体炉。
本实用新型提供的硬质合金生产用脱蜡烧结一体炉包括烧结炉本体、氩气通气系统、氢气通气系统、抽真空装置、温度控制系统及压力计,所述氩气通气系统、所述氢气通气系统、抽真空装置、所述温度控制系统及压力计均设于所述烧结炉本体。
在本实用新型提供的硬质合金生产用脱蜡烧结一体炉的一种较佳实施例中,所述氩气通气系统包括氩气发生装置、氩气流量计、氩气收回装置及氩气管道,所述氩气流量计设于所述氩气管道,所述氩气发生装置通过所述氩气管道与所述烧结炉本体连接,所述氩气收回装置通过所述氩气管道与所述烧结炉本体连接。
在本实用新型提供的硬质合金生产用脱蜡烧结一体炉的一种较佳实施例中,所述氢气通气系统包括氢气发生装置、氢气流量计、氢气收回装置及氢气管道,所述氢气流量计设于所述氢气管道,所述氢气发生装置通过所述氢气管道与所述烧结炉本体连接,所述氢气收回装置通过所述氢气管道与所述烧结炉本体连接。
在本实用新型提供的硬质合金生产用脱蜡烧结一体炉的一种较佳实施例中,所述温度控制系统包括加热装置及温度计,所述加热装置及所述温度计均设于所述烧结炉本体。
在本实用新型提供的硬质合金生产用脱蜡烧结一体炉的一种较佳实施例中,所述硬质合金生产用脱蜡烧结一体炉还包括压力计,所述压力计设于所述烧结炉本体。
在本实用新型提供的硬质合金生产用脱蜡烧结一体炉的一种较佳实施例中,所述氢气通气系统还包括氢气脉冲压力泵,所述氢气脉冲压力泵与所述氢气发生装置连接。
相对于现有技术,本实用新型的硬质合金生产用脱蜡烧结一体炉具有如下的有益效果:
应用于硬质合金的生产制备,操作方便,省时省力,在微正压氢气气氛下,阶梯式升温保温,产品碳量可控程度高、产品质量高及生产效率高,脱蜡效率高,产品烧结质量好。可通过所述氩气流量计、及所述氩气流量计等控制氢气及氩气的流量,采用所述氢气脉冲压力泵进行氢气脉冲压力冲刷,排除炉内残余石蜡成型剂,再在氩气保护下,在一定高温下真空烧结。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:
图1是本实用新型提供的硬质合金生产用脱蜡烧结一体炉一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,是本实用新型提供的硬质合金生产用脱蜡烧结一体炉一较佳实施例的结构示意图。
所述硬质合金生产用脱蜡烧结一体炉1包括烧结炉本体11、氩气通气系统12、氢气通气系统13、抽真空装置14、温度控制系统15及压力计16。所述氩气通气系统12、所述氢气通气系统13、抽真空装置14、所述温度控制系统15及所述压力计16均设于所述烧结炉本体11。
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