[实用新型]一种用于制作密封胶的生产设备有效
申请号: | 201720059845.7 | 申请日: | 2017-01-18 |
公开(公告)号: | CN206444551U | 公开(公告)日: | 2017-08-29 |
发明(设计)人: | 王功伟 | 申请(专利权)人: | 湖北恒盛有机硅有限责任公司 |
主分类号: | B01F13/10 | 分类号: | B01F13/10 |
代理公司: | 北京汇泽知识产权代理有限公司11228 | 代理人: | 程殿军,张瑾 |
地址: | 437400 *** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 用于 制作 密封胶 生产 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种用于制作密封胶的生产设备。
背景技术
密封胶(sealant/sealing glue)是指随密封面形状而变形,不易流淌,有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用,通常以沥青物、天然树脂或合成树脂、天然橡胶或合成橡胶等干性或非干性的粘稠物为基料,配合滑石粉、白土、炭黑、钛白粉和石棉等惰性填料,再加入增塑剂、溶剂、固化剂、促进剂等制成。
现有的用于制作密封胶的生产设备混合原料时效率较低,混合较慢,且需先在捏合机的合炼槽中进行捏炼后,再送至挤出机进行挤出工作。两者是分开操作,独立运作。虽然可以在捏合机和挤出机之间设置自动传送的装置,但是也会造成材料的损耗,无法实现连续的快速作业,影响生产效率的提高。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型目的是提供一种混合效率高,配合挤出机,在高混合效率的前提下直接挤出,保证了密封胶质量以及生产效率的用于制作密封胶的生产设备。
为了解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种用于制作密封胶的生产设备,包括合炼槽、挤出机和控制柜,所述挤出机下方安装有挤出筒,所述控制柜安装于挤出机一侧,所述控制柜下方支撑有机架,所述机架一侧支撑于挤出筒外侧,所述挤出筒底部设有挤出端口,所述合炼槽的出料口与挤出机连通,所述合炼槽的出料口与挤出机的连接处设有止回阀,所述合炼槽一侧安装有进料管,所述合炼槽包括混合腔、顶盖和搅拌装置,所述混合腔内设有两个从侧面处伸入至混合腔内的预混合装置,所述预混合装置内设有与混合腔相连通的出料导管,所述预混合装置由一传动杆、及接于传动杆底部的搅拌片、及接于传动杆顶部的转动电机组成,所述搅拌装置包括偏心轴、驱动电机和搅拌轴,所述偏心轴位于混合腔内,所述顶盖上设有轴承,所述偏心轴的一端穿过轴承并与混合腔外设置的驱动电机连接,所述偏心轴的另一端与搅拌轴连接。
作为优选,所述搅拌轴上设有螺旋叶片,用于配合进行搅拌。
作为优选,所述偏心轴的轴线距离小于混合腔的半径的一半,可根据情况调整大小。
作为优选,所述驱动电机、转动电机和挤出机皆与控制柜电性连接,通过控制柜来控制驱动电机、转动电机和挤出机的启动。
作为优选,所述搅拌轴与偏心轴一体形成,搅拌效果较佳。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面:通过非同心转动转轴结构,搅拌轴在驱动电机的驱动下,不仅绕驱动电机轴线做圆周运动进行对密封胶进行搅拌,同时搅拌轴还自身的轴线转动;同时预混合装置的设置,能够在添加剂加入前进行提取搅拌,进一步增加了搅拌效果,同时搭配了控制柜进行控制,在合炼完成后,密封胶可直接经由挤出机挤出,减少了原料输送时间,实现了连续作业以及生产效率的提高。
附图说明
图1为本实用新型的用于制作密封胶的生产设备的整体结构示意图;
图2为本实用新型的用于制作密封胶的生产设备的合炼槽结构图。
具体实施方式
以下结合附图,对本实用新型的具体实施方式作进一步详述,以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
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