[实用新型]一种冷却压铸机的模具夹紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具装配技术领域，尤其涉及一种冷却压铸机的模具夹紧装置。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型，按照压铸类型的不同，可分为冷室压铸和热室压铸，对于压铸无法用于热室压铸工艺的金属时可以采用冷室压铸，包括铝、镁、铜以及含铝量较高的锌合金，在这种工艺中，需要在一个独立的坩埚中先把金属熔化掉，然后一定数量的熔融金属被转移到一个未被加热的注射室或注射嘴中，通过液压或者机械压力，这些金属被注入模具之中，由于需要把熔融金属转移进冷室，这种工艺最大的缺点是循环时间很长，同时，在压制过程之前需要针对不同的产品制造出与产品相对应的模具组，并且安装至压制机上；目前将模具固定在压制机上的方法是采用螺栓连接，利用螺栓固定的过程中，需要大量螺栓进行紧固才能确保模具的稳定性，而安装或者拆卸模较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷却压铸机的模具夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷却压铸机的模具夹紧装置，包括上夹板和下夹板，所述上夹板上设有放置口，所述上夹板上对称设有两个空腔，所述空腔通过安装口与放置口连通，所述安装口内转动连接有转轴，两个所述转轴相对的一端通过紧固装置连接，所述空腔内设有棘轮，两个所述转轴的相背的一端与棘轮固定连接，所述棘轮远离转轴的一侧固定设有螺旋卡盘，所述空腔内设有插杆，所述插杆靠近螺旋卡盘的一端设有与螺旋卡盘卡接的卡块，所述空腔的内底部设有与插杆相对应的贯穿口，所述插杆远离卡块的一端贯穿贯穿口并与下夹板固定连接，所述空腔的内顶部设有安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有与棘轮相对应的棘爪，所述棘爪上转动连接有连杆，所述连杆上套接有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与连杆和安装槽的内底部连接，所述连杆远离棘爪的一端贯穿安装槽的内底部并螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一侧与上夹板的顶部相抵。

优选地，所述紧固装置包括固定套接在转轴上的转盘，所述转盘上周向环绕设有插孔，所述插孔内插设有撬杠。

优选地，所述转盘的两侧均设有第二弹簧，所述第二弹簧套接在转轴上，所述第二弹簧的两端分别与转盘和放置口的内侧壁固定连接。

本实用新型中，将上夹板和下夹板位置对齐后，开始合模，使插杆穿入穿口中，此时卡块位于螺旋卡盘的入口处，然后通过撬杠转动转盘，带动转轴，使棘轮和螺旋卡盘转动，使螺旋卡盘与卡块相互卡接，然后停止转动转轴，此时第二弹簧处于扭曲的状态，而棘爪通过作用于棘轮，将棘轮锁死，卡块与螺旋卡盘卡接，使上夹板和下夹板紧密连接在一起，简单快捷，并且利用杠杆原理，通过撬杠转动转盘还非常省力，当需要分模时，转动螺栓，通过连杆，使棘爪与棘轮分离，通过第二弹簧的回弹作用，使螺旋卡盘与卡块分离，即可将上夹板与下夹板分离，省时省力且效率高，本实用新型结构简单，设计新颖，通过各结构间的配合，能快速将模具夹紧，省时省力且效率高，同时连接也非常稳固。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷却压铸机的模具夹紧装置的结构示意图；

图2为图1的局部侧视图。

图中：1上夹板、2下夹板、3转轴、4棘轮、5螺旋卡盘、6插杆、7卡块、8棘爪、9连杆、10第一弹簧、11螺栓、12转盘、13撬杠、14第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。