[实用新型]一种自动滚牙机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种自动滚牙机。

背景技术

滚牙机是一种多功能冷滚压成形机床，滚牙机能在其滚压力范围内在冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。机器有安全可靠的电——液执行和控制系统，可使每一个工作循环在手动、半自动和自动三种方式中选择。滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺。在自动马口铁制罐制盒设备中经常用到滚牙机，在设备运转过程中，会产生大量的机械热量影响设备的寿命和加工的精度，现有的滚牙机散热效果差，为此，提出一种自动滚牙机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动滚牙机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动滚牙机，包括支架、液压伸缩杆、第一安装箱、第一滚牙筒和第二滚牙筒，所述支架的一端通过液压伸缩杆与第一安装箱外侧壁固定连接，所述第一安装箱的内腔侧壁固定连接有步进电机，步进电机通过传动带与第一滚牙筒转动连接，所述第一滚牙筒的两端与三角架的上端转动连接，三角架的下端固定连接在第一安装箱的内腔侧壁上，所述第一滚牙筒和第二滚牙筒平行对应设置，且第二滚牙筒与U型架转动连接，第二滚牙筒的母线位于U型架内腔侧壁上，所述U型架的内腔上端通过进油主管道与分油管道的一端贯通连接，所述分油管道的另一端通过出油主管道与U型架的内腔下端贯通连接，且出油主管道上设有油泵，所述进油主管道、分油管道、出油主管道和油泵均放置在散热箱，且散热箱的外侧壁固定连接有散热块。

优选的，所述散热块至少有十六个。

优选的，每个所述散热块上均开设有散热圆孔。

优选的，所述液压伸缩杆共有四个。

优选的，所述U型架的下端与支架远离液压伸缩杆的一端固定连接。

优选的，所述分油管道的数目多于八个，且分油管道之间平行等间距分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，采用油冷方式，将油通过多重分油管道进行分流散热，再汇集，通过散热箱和散热块组合结构，达到高效散热的有益效果，延长了设备的寿命，同时降低了生产工件的误差，具有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构主视图；

图2为本实用新型结构俯视图。

图中：1支架、2液压伸缩杆、3第一安装箱、4第一滚牙筒、5步进电机、6第二滚牙筒、7U型架、8进油主管道、9分油管道、10出油主管道、11油泵、12散热箱、13散热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种自动滚牙机，包括支架1、液压伸缩杆2、第一安装箱3、第一滚牙筒4和第二滚牙筒6，支架1的一端通过液压伸缩杆2与第一安装箱3外侧壁固定连接，液压伸缩杆2共有四个，液压伸缩杆2通过管道与油缸连接控制伸缩，第一安装箱3的内腔侧壁固定连接有步进电机5，步进电机5通过传动带与第一滚牙筒4转动连接，第一滚牙筒4的两端与三角架的上端转动连接，三角架的下端固定连接在第一安装箱3的内腔侧壁上，第一滚牙筒4和第二滚牙筒6平行对应设置，且第二滚牙筒6与U型架7转动连接，第二滚牙筒6的母线位于U型架7内腔侧壁上，U型架7的内腔上端通过进油主管道8与分油管道9的一端贯通连接，U型架7的内腔中放置有油。

分油管道9的另一端通过出油主管道10与U型架7的内腔下端贯通连接，且出油主管道10上设有油泵11，进油主管道8、分油管道9、出油主管道10和油泵11均放置在散热箱12，且散热箱12的外侧壁固定连接有散热块13，散热块13至少有十六个，每个散热块13上均开设有散热圆孔，U型架7的下端与支架1远离液压伸缩杆2的一端固定连接，分油管道9的数目多于八个，且分油管道9之间平行等间距分布。