[实用新型]一种大流量便携式液压斜流泵

说明书

技术领域

本实用新型属于流体机械领域，具体涉及一种大流量便携式液压斜流泵。

背景技术

现有的潜水斜（轴）流电泵，由于采用潜水电机驱动，电机体积重量较大，水泵泵体较长，不便于设备搬运及抽水现场工作展开，操作极为不便；对于人力可搬动（便携式）潜水斜（轴）流电泵，因电机占机泵设备总重量近50%，水泵重量与体积受到最大人力可搬动重量的限制。

现有的便携式潜水斜（轴）流电泵从两方面减少整体重量。一方便，使用小流量的水泵；另一方面，采用轻型材料如铸铝合金。但是这两种方法都有缺点，小流量水泵速度慢、效率低；轻型材料如铸铝合金不耐磨，水泵使用寿命短。

另外，现有的便携式潜水斜（轴）流电泵的电极绝缘易因老化而破损，在野外抽水，雨天应急抽水，会危及操作者生命安全。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种大流量便携式液压潜水斜流泵克服现有潜水斜（轴）流电泵的使用范围的局限性和不便搬运的不足，避免了雨天潜水电泵漏电因素带来的安全隐患，更好保护相关人员安全。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种大流量便携式液压斜流泵，所述斜流泵包括轴向柱塞马达7、水泵导叶体6、水泵叶轮3、叶轮室与进水喇叭口2和马达供油及回油管9；所述轴向柱塞马达7与所述水泵导叶体6一体化，所述轴向柱塞马达7置于所述水泵导叶体6内，水泵导叶体6充当所述轴向柱塞马达的外壳；所述轴向柱塞马达7包括输出轴4和马达进出油管端盖 8；所述马达进出油管端盖 8连接所述马达供油及回油管9，所述马达供油及回油管9的伸出端与所述水泵导叶体6外与外部动力单元连接；所述水泵叶轮3装在所述输出轴4的端部，所述水泵叶轮3置于所述叶轮室与进水喇叭口2内；外部动力单元使油进入马达供油及回油管9驱动所述轴向柱塞马达7旋转，所述轴向柱塞马达7带动水泵叶轮3转动，水通过所述叶轮室与进水喇叭口2被所述水泵叶轮3带入所述水泵导叶体6，经所述水泵导叶体6的出口处流出斜流泵。

进一步地，所述水泵导叶体6的出口处集成有水泵出口快速接头10。

进一步地，所述马达进出油管端盖8为水滴状，以降低水泵水流损失。

进一步地，所述外部动力单元为移动式液压动力单元，提供液压动力。

进一步地，可通过调节所述液压动力单元的输出功率来调节所述斜流泵的功率。

进一步地，所述水泵出口快速接头10为半个软管快速对接接头。

进一步地，轴向柱塞马达7和水泵叶轮3之间的输出轴4上装设有机械密封5以防止脏污进入损坏轴向柱塞马达7。所述机械密封5为一种旋转机械的轴封装置，属于一种通用机械。

进一步地，所述叶轮室与进水喇叭口2上装有进水口滤网1，防止大块杂物进入水泵流道内损害水泵的；所述进水口滤网1可拆卸或一体化设置在所述叶轮室与进水喇叭口2。

进一步地，所述水泵导叶体6、水泵叶轮3、叶轮室与进水喇叭口2均采用耐磨不锈钢材料。

进一步地，所述水泵叶轮3为半开式叶轮。

本实用新型的有益技术效果：

（1）由液压轴向柱塞马达取代过去的潜水电机驱动水泵，不再需要设置驱动潜水电机、轴承部件、传动轴、联轴器等部件，缩短了泵体的长度，重量轻，方便搬运。

（2）相对于潜水斜轴流电泵，按照单人可以搬动的重量一定，本实用新型的水泵将电机的空间及重量节省出来给水泵使用，便于水泵流量功率等参数可以做的更大。

（3）相对于铸铝合金材料的潜水斜轴流电泵，本实用新型过流部件均采用不锈钢耐磨材料，使用寿命长。

（4）水泵导叶体的出口集成一体化设计为软管快换接头型式，可与输水软管短快换管接头实现快速对接，方便了抽水现场准备工作，节省时间。

（5）本实用新型采用液压驱动，降低了雨天潜水电泵用电可能漏电因素带来的安全隐患，更好保护设备操作人员人身安全和设备安全。

附图说明

图1、本实用新型实施例一种大流量便携式液压斜流泵内部剖视图；

图中：1.进水口滤网2.叶轮室与进水喇叭口3.水泵叶轮4.液压柱塞马达输出轴5.机械密封6.水泵导叶体7.液压柱塞马达8. 马达进出油管端盖9.马达供油及回油管10.水泵出口快速接头。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。