[实用新型]一种能够限流的浇包

说明书

技术领域

本实用新型属于浇包设备，具体涉及一种能够限流的浇包。

背景技术

浇包用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注.分为铁水包，钢水包，茶壶包，球铁包等多种样式。浇包吊杆、吊环属锻压而成，比用普通钢板切割强度好、安全可靠。同时包容量、材质按国家机械行业标准制作(标准JB5550-91、JB/T5771-91)。不存在有叩头及卡齿轮现象.变速箱采用双蜗轮副传,虽然制造要求高，但传动灵活自如，双向可逆性好。

目前市场上的浇包不仅结构复杂，而且功能单一，没有限流孔，不能控制浇包内溶液的流量，没有设置卸料管，不能使浇包内多余的溶液有效的排出，没有设置固定圈，不能使浇包主体更加稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够限流的浇包，以解决上述背景技术中提出不能控制浇包内溶液的流量的问题，解决了不能使浇包内多余的溶液有效的排出的问题，解决了不能使浇包主体更加稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够限流的浇包，包括包体、挡板、限流孔和卸料管，所述包体一端设置有辅助杆，所述辅助杆下端设置有吊钩，所述吊钩的下端设置有固定杆，所述包体的底端中间位置设置有卸料管，所述包体顶端设置有导流口，所述导流口内侧设置有挡板，所述挡板底端设置有限流孔，所述包体内侧设置有包体内壁，所述包体内壁外侧设置有隔热层，所述包体一端设置有限位挡板，所述限位挡板下端设置有温度计，所述挡板的一端设置有压把，所述压把的下端连接有压把转轴，所述固定杆连接于固定圈，所述包体底面设置有卸料孔，所述卸料孔上端设置有卸料孔盖板。

优选的，所述压把转轴与挡板为一体式构件。

优选的，所述限位挡板设置为伸缩构件。

优选的，所述卸料孔盖板与包体的底面通过螺栓连接。

优选的，所述固定圈与包体之间焊接连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了限流孔，能够控制浇包内溶液的流量，设置了卸料管，能够使浇包内多余的溶液有效的排出，设置了固定圈，能够使浇包主体更加稳定，节省了大量的人力物力，降低生产成本和工艺难度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型挡板结构示意图；

图中：1-包体、2-辅助杆、3-吊钩、4-固定杆、5-卸料管、6-压把转轴、7-挡板、8-限流孔、9-导流口、10-包体内壁、11-隔热层、12-限位挡板、13-卸料孔、14-固定圈、15-压把、16-温度计、17-卸料孔盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种能够限流的浇包，包括包体1、挡板7、限流孔8和卸料管5，包体1一端设置有辅助杆2，辅助杆2下端设置有吊钩3，吊钩3的下端设置有固定杆4，包体1的底端中间位置设置有卸料管5，包体1顶端设置有导流口9，导流口9内侧设置有挡板7，挡板7底端设置有限流孔8，包体1内侧设置有包体内壁10，包体内壁10外侧设置有隔热层11，包体1一端设置有限位挡板12，限位挡板12下端设置有温度计16，挡板7的一端设置有压把15，压把15的下端连接有压把转轴6，固定杆4连接于固定圈14，包体1底面设置有卸料孔13，卸料孔13上端设置有卸料孔盖板17。

为了使转轴能够带动挡板转动，本实施例中，优选的，压把转轴6与挡板7为一体式构件。

为了把挡板能够限位，本实施例中，优选的，限位挡板12设置为伸缩构件。

为了使包体内多余的溶液排出，本实施例中，优选的，卸料孔盖板17与包体1的底面通过螺栓连接。

为了使氯化亚铁更充分的与氯气反应，本实施例中，优选的，固定圈14与包体1之间焊接连接。

本实用新型中的挡板、限流孔和卸料管，通过对把手施加向下的压力，压把转轴带动挡板转动，将限流孔升至相应位置，再将限位挡板伸入与挡板结合，之后卡死限位，卸料孔上端的卸料盖板使用绝热材料打开，将包体内多余的溶液经卸料管排出包体内。