[实用新型]一种高杂质粗铅精炼系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学冶金类，尤指一种高杂质粗铅精炼系统。

背景技术

火法精炼的目的是将鼓风炉产粗铅中的杂质铜、锡除至一定程度，浇铸成化学质量和物理规格均满足电解精炼要求的阳极板。

铅阳极含铜应小于一定值，超过此值将导致电解精炼时阳极泥变得坚硬致密，使阳极钝化，阻碍铅的正常溶解，使槽电压升高引起杂志金属的溶解和析出，因此电解前粗铅必须先进行火法精炼，采用熔析除铜法，其原理是基于铜在铅中的溶解度随温度的升降而增减的物理性能，将粗铅加热到一定温度，然后缓慢降温使铜及铜的化合物析出，以浮渣形式除去，

锡的标准析出电位是-0.14V，与铅的电位非常接近，铅电解过程中将与铅一道从阳极溶解并在阴极析出，如果阳极含锡超出工艺要求，将得不到合格的阴极铅，因此必须在火法精炼时将其除去，利用锡对氧的亲和力大于主金属铅，采用氧化法除锡，同时除去砷、锑等杂质，生成的氧化物以浮渣形式除去，氧化精炼时，铅首先被氧化，随后PbO将锡氧化。

现有技术对杂质较高的粗铅多采用精炼锅进行杂质去除，大部分的精炼锅只能进行单锅操作，无法进行连续性的生产，这样的操作模式具有较大的能耗，通常需要进行单锅升温、降温、除渣等不同操作模式，效率低下。

发明内容

针对上述问题本实用新型提供了一种高杂质粗铅精炼系统，该设备结构合理规范，操作方便，通过对现有试验设备进行改造，将精炼锅改造为可连续生产的模式，具有广泛的适应性，有效的降低能耗，生产效率高，生产成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高杂质粗铅精炼系统，包括机体，燃烧室，加热室，精炼锅，烟道，上盖，其特征在于：机体右端设置有燃烧室，机体中部设置有加热室，机体左端中部设置有烟道，燃烧室右端中部设置有燃气喷嘴，燃烧室左端设置有挡火墙，加热室内部设置有精炼锅，精炼锅顶端设置有上盖，上盖上表面中心位置设置有驱动电机，驱动电机底部中心位置设置有转动杆，转动杆底端设置有搅拌桨叶，精炼锅左端中部设置有铅液管，铅液管外表面设置有加热层，铅液管上设置有铅泵，铅液管设置在烟道中间部位，上盖左部设置有液压油缸，液压油缸底端设置有推杆，推杆底端铰接捞渣筛，捞渣筛右端设置有转轴，精炼锅右端中上部设置有出渣口，出渣口与捞渣筛相互配合，机体底端设置有粘土砖层，粘土砖层上部设置有铬镁转层。

作为本实用新型的进一步改进，所述精炼锅右部中间位置设置有转辊，转辊上设置有若干拔渣桨叶。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型通过将铅液管道与捞渣筛相互结合起来，使原来无法连续生产的精炼锅能进行连续作业，通过多腔室的结构设计，能有效的防止由于温度不稳定造成杂质的熔解而无法捞渣，通过在粘土砖层上结合铬镁砖层，有效的增加系统的耐烧性能，通过捞渣筛的不停捞渣能有效的防止析出杂质堆积而无法进行连续作业，同时通过转辊的设计能有效的将精炼锅堆积在右部的杂质往左推动而除去，而且烟道内部设计的铅液管能有效的利用烟道的热量而降低加热层的消耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中1-驱动电机；2-液压油缸；3-上盖；4-推杆；5-转动杆；6-铅液管；7-铅泵；8-加热层；9-烟道；10-铬镁砖层；11-粘土砖层；12-加热室；13-搅拌桨叶；14-精炼锅；15-拔渣桨叶；16-转辊；17-转轴；18-出渣口；19-挡火墙；20-机体；21-燃烧室；22-燃气喷嘴；23-捞渣筛。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

实施例1

如图1所示一种高杂质粗铅精炼系统，包括机体20，燃烧室21，加热室12，精炼锅14，烟道9，上盖3，其特征在于：机体20右端设置有燃烧室21，机体20中部设置有加热室12，机体20左端中部设置有烟道9，燃烧室21右端中部设置有燃气喷嘴22，燃烧室21左端设置有挡火墙19，加热室12内部设置有精炼锅14，精炼锅14顶端设置有上盖3，上盖3上表面中心位置设置有驱动电机1，驱动电机1底部中心位置设置有转动杆5，转动杆5底端设置有搅拌桨叶13，精炼锅14左端中部设置有铅液管6，铅液管6外表面设置有加热层8，铅液管6上设置有铅泵7，铅液管6设置在烟道9中间部位，上盖3左部设置有液压油缸2，液压油缸2底端设置有推杆4，推杆4底端铰接捞渣筛23，捞渣筛23右端设置有转轴17，精炼锅14右端中上部设置有出渣口18，出渣口18与捞渣筛23相互配合，机体20底端设置有粘土砖层11，粘土砖层11上部设置有铬镁转层10，所述精炼锅14右部中间位置设置有转辊16，转辊16上设置有若干拔渣桨叶15，通过将铅液管道与捞渣筛相互结合起来，使原来无法连续生产的精炼锅能进行连续作业，通过多腔室的结构设计，能有效的防止由于温度不稳定造成杂质的熔解而无法捞渣，通过在粘土砖层上结合铬镁砖层，有效的增加系统的耐烧性能，通过捞渣筛的不停捞渣能有效的防止析出杂质堆积而无法进行连续作业，同时通过转辊的设计能有效的将精炼锅堆积在右部的杂质往左推动而除去，而且烟道内部设计的铅液管能有效的利用烟道的热量而降低加热层的消耗。